Fabricant et entreprise de revêtement de tuyaux

Revêtement de tuyaux-Tuyaux revêtus -UNIASEN

revêtement de tuyaux en acier au carbone

Le tube revêtu est un matériau spécial appliqué à la surface du tube d'acier. Il est conçu pour fournir une protection supplémentaire, améliorer les performances et s'adapter aux besoins d'applications spécifiques.

Ces revêtements sont souvent utilisés pour prévenir la corrosion et la rouille. Ils peuvent également isoler ou améliorer les propriétés spécifiques des tuyaux.

Différents types de tuyaux revêtus peuvent être utilisés pour différentes applications. Par exemple, certains sont résistants à la corrosion, isolés ou utilisés pour transporter des substances spéciales. Les revêtements les plus courants sont la galvanisation à chaud, le revêtement en polyéthylène (PE), le revêtement en polypropylène (PP) et le revêtement en résine époxy (Epoxy).

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Spécifications des tuyaux revêtus

Nom : Tuyau enrobé
Standard : API 5L, API 5CT, ASTM A53, ASTM A795, DIN 30670, DIN 30671, DIN 30678, JIS G 3422, CAN/CSA-Z245.21, NFA 49-710, ISO DIS21809-1
Tailles :
Diamètre de sortie : 1/8″ et plus ( 10,3 mm et plus, DN6 et plus)
Épaisseur : 1,65 mm et plus (SCH 5S ~SCH XXS)
Longueur : 6 mètres, 12 mètres ou sur mesure
Revêtement général : Huilage, vernissage clair et noir
Revêtement anticorrosion : Revêtement FBE, revêtement PE, revêtement PP
Processus d'extrémité de tube: Extrémité lisse, extrémité biseautée, extrémité filetée, extrémité rainurée.
Raccordement des tuyaux : Coude, Té, Croix, Réducteur, Bride, Accouplement, Collier, Bague d'épaulement
Service d'usinage : Expansion, évasement, rétreint, effilage, cintrage, soudage, perçage de trous, poinçonnage de trous
Domaines d'application : Pétrole, transport, énergie photovoltaïque, énergie solaire, structure des bâtiments

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Types de tubes en acier revêtus

Tube revêtu FBE

Le "tuyau revêtu de FBE" est une forme spéciale de "tuyau revêtu d'époxy" qui utilise une méthode de liaison par fusion, la Fusion-Bonded Epoxy (FBE), pour garantir un revêtement solide et durable.

Le revêtement Fusion Bonded Epoxy (FBE) sert de mesure de protection contre la corrosion à la surface des tuyaux. L'application de couches doubles ou triples de FBE peut améliorer la résistance au frottement et à l'abrasion. Dans les systèmes de revêtement PE/PP à trois couches, le revêtement FBE est utilisé comme couche d'apprêt.

Au cours d'un processus mené à des températures comprises entre 220 et 235°C, une poudre époxy électrostatique est pulvérisée sur le tuyau. Lorsqu'elle atteint la surface chaude du tuyau, la poudre d'époxy fond, créant une couche uniforme de revêtement époxy sur le tuyau.

Tuyau revêtu d'une double couche de FBE

Le FBE bicouche est utilisé dans divers scénarios de service. Il s'agit notamment du forage directionnel, de la protection contre l'abrasion pour les traversées de routes et de rivières, et du revêtement de conduites de pétrole, de gaz et d'adduction d'eau.

Comme le revêtement FBE monocouche mentionné précédemment, ce revêtement particulier s'applique à un large éventail de diamètres extérieurs (OD), allant de 3,5″ à 48″.

Dans la plupart des cas, la couche extérieure privilégie la résistance à l'abrasion. Elle agit comme une protection contre l'érosion.

Tube revêtu de 2LPE

Le revêtement bicouche en polyéthylène extrudé (2LPE) désigne deux couches de protection des pipelines. Des adhésifs à base de mastic et des copolymères de polyéthylène sont utilisés dans la construction bicouche. Cela permet une excellente prévention de la corrosion, en particulier à haute température.

Tube revêtu de 2LPP

Le système 2LPP est un système de revêtement en poudre multicouche composé de deux éléments fonctionnels. Ce système anticorrosion est constitué d'une couche de polypropylène suivie d'une couche d'époxy haute performance liée par fusion (FBE).

Tube revêtu de 3PE

Pour remédier aux inconvénients des méthodes anticorrosion individuelles, le revêtement anticorrosion en polyéthylène à trois couches (3PE) intègre les caractéristiques de la poudre époxy FBE et du revêtement PE à deux couches.

Le principal agent anticorrosion est le FBE. Le PE protège principalement le FBE (résistance aux dommages mécaniques) et présente une excellente résistance à la pénétration de l'eau.

La technique de revêtement en polyéthylène à trois couches confère des propriétés mécaniques exceptionnelles pour répondre aux exigences du matériau de revêtement, permettant au revêtement de fonctionner à des températures allant jusqu'à 50°C (pour le POLYETHYLENE basse densité et moyenne densité) ou 70°C (pour le POLYETHYLENE haute densité).

Tube revêtu 3PP

Le revêtement anticorrosion en polypropylène à trois couches (3PP) se compose d'une couche initiale de poudre époxy, d'une couche intermédiaire de liant et d'une couche extérieure de gaine en PP (polypropylène).

Le 3PP incorpore tous les avantages du 3PE tout en améliorant de manière significative sa performance thermique en service. L'utilisation prédominante du revêtement 3PP consiste à servir de couche anticorrosion pour les pipelines transportant des fluides à haute température. En outre, il sert de couche résistante à la corrosion pour les pipelines situés dans des zones désertiques caractérisées par des températures de surface élevées et une exposition prolongée à la lumière du soleil.

C'est pourquoi les oléoducs, gazoducs et gazoducs souterrains sont devenus de plus en plus populaires dans les endroits où les températures de surface sont élevées et où la durée du jour est longue.

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Qu'est-ce que le revêtement intérieur des tuyaux ?

Le revêtement interne des tuyaux est le processus d'application de peintures spécifiques sur les surfaces internes des tuyaux. Ce revêtement forme une couche protectrice à l'intérieur de la conduite et peut servir à diverses fins, telles que la protection contre la corrosion, la réduction des frottements et l'amélioration de l'efficacité du transfert des fluides, entre autres.

Le revêtement interne des conduites doit généralement tenir compte de facteurs tels que la résistance chimique, la résistance à la corrosion, l'adhérence et l'influence du revêtement sur les substances transportées. Ces revêtements peuvent être appliqués sur la surface interne des conduites par différentes méthodes telles que la pulvérisation, le brossage, l'enduction, le coulage, etc.

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Qu'est-ce qu'un tuyau à revêtement interne ?

Qu'est-ce que le revêtement extérieur des tuyaux ?

Qu'est-ce qu'un tuyau à revêtement extérieur ?

Les pipelines revêtus destinés à l'industrie pétrolière et gazière se trouvent partout dans le monde. Les pipelines peuvent être installés en surface, sous terre ou immergés dans l'eau douce ou salée.

Les revêtements pour les pipelines extérieurs doivent être conçus pour résister à un large éventail de conditions climatiques. Les contraintes du sol, les polluants présents dans le sol et l'eau salée posent tous des problèmes importants pour la performance des revêtements des pipelines extérieurs.

Les revêtements externes doivent résister à l'exposition aux bactéries indigènes, à la flore, aux eaux usées et aux produits chimiques et solvants utilisés dans le traitement des hydrocarbures.

Les pipelines sont présents dans les régions désertiques chaudes, où les températures dépassent souvent 100°F, et en Alaska, où les températures peuvent descendre en dessous de -76°F. Les conditions souterraines dans les zones de pergélisol, où la température du sol dépasse rarement 32°F, rendent la construction de canalisations souterraines difficile et nécessitent presque toujours l'installation de canalisations en surface.

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Comment sont fabriqués les tuyaux revêtus ?

Le processus de fabrication des tuyaux à revêtement interne

Le processus de fabrication des tuyaux à revêtement interne

Le processus de fabrication des tuyaux à revêtement externe

Pourquoi le revêtement des tuyaux est-il important ?

Protection contre la corrosion :

L'un des principaux objectifs du revêtement des tuyaux est de protéger la surface métallique des tuyaux contre la corrosion. La corrosion peut affaiblir la structure des tuyaux au fil du temps. Cela peut entraîner des fuites, des défaillances et une réduction de la durée de vie. Les revêtements fonctionnent comme une barrière protectrice, empêchant les substances corrosives d'entrer en contact direct avec le matériau du tuyau.

Amélioration des performances :

Certains revêtements peuvent améliorer les performances des tuyaux. Ils offrent des caractéristiques supplémentaires, notamment une résistance accrue à l'abrasion, aux chocs ou aux produits chimiques. Ces caractéristiques sont particulièrement importantes dans les environnements industriels. Les tuyaux peuvent y être exposés à des substances agressives ou subir des processus abrasifs.

Économies de coûts :

Investir dans le revêtement des canalisations peut se traduire par des économies à long terme. En prévenant la corrosion et la détérioration, la nécessité de réparations et de remplacements fréquents diminue. Cela permet de réduire les coûts de matériel et de main-d'œuvre tout au long de la durée de vie de la canalisation.

Durée de vie prolongée :

Les revêtements préviennent la corrosion et d'autres formes de dégradation. Ils aident les conduites à résister aux conditions environnementales difficiles. Cela garantit que les conduites restent en service pendant une période prolongée. Ils ne compromettent pas l'intégrité structurelle.

Isolation et résistance à la température :

Les revêtements peuvent offrir une isolation thermique. Ils protègent les tuyaux des températures extrêmes et empêchent les pertes ou les gains de chaleur. Ceci est important dans les industries où le contrôle de la température est critique. Les oléoducs et les gazoducs en font partie.

Respect des réglementations :

Dans diverses industries, le strict respect des réglementations obligatoires en matière d'environnement et de sécurité est crucial. Il leur permet également d'éviter les sanctions.

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