Die Entwicklung und der Bau eines Rohrleitungssystems erfordern eine mehrj\u00e4hrige Planung, Erhebungen und Studien, bei denen verschiedene Faktoren ber\u00fccksichtigt werden. Pipeline-Beschichtungen dienen also als Schutzschicht auf den Au\u00dfen- und Innenfl\u00e4chen der Rohre. Sie sorgen f\u00fcr Integrit\u00e4t und eine l\u00e4ngere Lebensdauer und sch\u00fctzen vor Erde, Wasser, Schlamm und anderen Elementen.\u00a0\u00a0<\/span><\/p>\n In diesem Artikel erfahren Sie alles \u00fcber Rohrleitungsbeschichtungen - au\u00dfen und innen -, ihre Funktionsweise und ihren Schutz vor verschiedenen Korrosionsarten. Au\u00dferdem gehen wir auf die wichtigsten Rohrbeschichtungen und den Herstellungsprozess f\u00fcr beschichtete Rohre ein. Also, lesen Sie bis zum Ende.\u00a0<\/span><\/p>\n Rohrleitungsbeschichtungen m\u00fcssen an den Innen- und Au\u00dfenfl\u00e4chen der Rohre vorgenommen werden. Jede dieser Beschichtungen hat eine andere Bedeutung. Die meisten \u00d6l- und Gaspipelines werden mit einer Barrierebeschichtung in Kombination mit einem kathodischen Schutzsystem (CP) beschichtet. Sie verhindern nicht nur die Korrosion der Rohre, sondern verbessern auch die Durchflussleistung. Gesetzliche Normen schreiben diese Kombination vor. Werfen wir einen Blick darauf, wie sich Au\u00dfen- und Innenbeschichtungen unterscheiden und in welcher Hinsicht:<\/span><\/p>\n Externe Beschichtungen:<\/b><\/p>\n Diese Beschichtungen werden auf die Au\u00dfenfl\u00e4che der Rohre aufgebracht und sch\u00fctzen sie vor \u00e4u\u00dferen Gefahren wie Erde, Meerwasser und mechanischen Besch\u00e4digungen. Erdreich, das von Natur aus korrosiv ist, kann in Form von Schlamm oder Sand auftreten und schwere Sch\u00e4den verursachen. Dar\u00fcber hinaus tragen auch Steine, Mineralien, Bakterien und Feuchtigkeit zu den Sch\u00e4den bei. In diesem Fall verhindern Au\u00dfenbeschichtungen, die mit dem CP-System aufgebracht werden, die Korrosion der Rohre und erhalten die strukturelle Integrit\u00e4t. Es ist zu beachten, dass die CP-Schicht das blanke Stahlrohr auch dann noch sch\u00fctzt, wenn die Prim\u00e4rschicht besch\u00e4digt ist.<\/span><\/p>\n Interne Beschichtungen:<\/b><\/p>\n Innenbeschichtungen werden innen aufgetragen, um das Rohr vor Korrosion durch das transportierte Produkt zu sch\u00fctzen. Dazu geh\u00f6ren CO\u2082, H\u2082S, Wasser oder Feststoffe. Deshalb werden anstelle von d\u00fcnnen Auskleidungen auf L\u00f6sungsmittelbasis in der Regel feste korrosionsbest\u00e4ndige Beschichtungen aufgebracht. Diese Beschichtungen bilden einen dichten, sch\u00fctzenden Film, der eine Benetzung verhindert. Sie tragen dazu bei, Korrosion zu verhindern und die Reibung zu verringern, so dass sich die Fl\u00fcssigkeit leichter bewegen kann.<\/span><\/p>\n Der Hauptgrund f\u00fcr das Versagen von Rohrleitungen ist \"Korrosion\". Sie f\u00e4ngt klein an und w\u00e4chst in der Isolierung, in feuchten Bedingungen, im Boden oder in Ablagerungen. Um sie zu bek\u00e4mpfen, m\u00fcssen Sie die g\u00e4ngigen Korrosionsarten kennen und wissen, wie Beschichtungen sie bek\u00e4mpfen k\u00f6nnen. Hier sind einige von ihnen:<\/span><\/p>\n 1) Gleichm\u00e4\u00dfige (allgemeine) Korrosion<\/b><\/p>\n Dies ist die h\u00e4ufigste Art der Korrosion, die durch hohe Feuchtigkeit verursacht wird. Sie kann auch auftreten, wenn Metalle \u00fcberm\u00e4\u00dfigem Wasser, Regen, Sauerstoff, Laugen oder S\u00e4uren ausgesetzt sind. Die Folge ist, dass sich die Wandst\u00e4rke des Materials mit der Zeit an der freiliegenden Oberfl\u00e4che lockert. Dies f\u00fchrt zu einer verminderten Tragf\u00e4higkeit und reicht bis zur Schw\u00e4chung des gesamten Materials.<\/span><\/p>\n Hier sch\u00fctzt die Beschichtung vor Korrosion, indem sie eine Schicht bildet. Sie trennt den Stahl von Sauerstoff, Wasser und Ionen. Kurz gesagt, weniger Kontakt bedeutet weniger Korrosion.<\/span><\/p>\n 2) Lochfra\u00dfkorrosion<\/b><\/p>\n Eine sehr aggressive Form der Korrosion, die sich in chloridhaltigen Umgebungen, z. B. im Meerwasser, bildet. Sie bricht die Folie auf und erzeugt tiefe L\u00f6cher, die an der Oberfl\u00e4che klein erscheinen, sich aber in Wirklichkeit zu engen Hohlr\u00e4umen ausweiten k\u00f6nnen, die zu Leckagen f\u00fchren.<\/span><\/p>\n Dichte Polymerbeschichtungen eignen sich hervorragend f\u00fcr solche Korrosion, da sie langsam diffundieren. Wenn die Beschichtung einer Besch\u00e4digung widersteht, verringert sie auch die Angriffspunkte f\u00fcr Gruben. Gleichzeitig kann eine kontinuierliche und gute Kantenabdeckung gut helfen.<\/span><\/p>\n 3) Spaltkorrosion (Unterspalt- oder Schutzraumkorrosion)<\/b><\/p>\n Spaltkorrosion tritt aufgrund von Sauerstoffmangel in begrenzten, stagnierenden Bereichen auf. Dazu geh\u00f6ren Bereiche, in denen sich Ablagerungen befinden, Bolzen, \u00dcberlappungsverbindungen und Dichtungen. Sie breitet sich schnell aus und schw\u00e4cht die Verbindungen und Befestigungselemente. Deshalb ist es schwierig, sie zu bek\u00e4mpfen, da sie, sobald sie begonnen hat, aggressive Bedingungen schafft.<\/span><\/p>\n Die Beschichtung hilft, enge R\u00e4ume abzudichten, Oberfl\u00e4chenrauhigkeiten auszugleichen und Wege zu schlie\u00dfen. Beschichtungen mit geringer Durchl\u00e4ssigkeit verringern die Bewegung von eingeschlossener Feuchtigkeit. Gleichzeitig sind geeignete Fugenbeschichtungen und vor Ort aufgebrachte Systeme entscheidend f\u00fcr geschwei\u00dfte Bereiche, in denen Spaltkorrosion auftritt.<\/span><\/p>\n 4) Galvanische Korrosion (Korrosion ungleicher Metalle)<\/b><\/p>\n Die Hauptursache f\u00fcr galvanische Korrosion ist die elektrochemische Reaktion zwischen zwei ungleichen Metallen, die in einem Elektrolyten gekoppelt sind. Dabei wirkt eines der Metalle als Kathode und das andere als Anode, w\u00e4hrend das unedlere Metall schnell korrodiert.<\/span><\/p>\n Die Verwendung von Opferbeschichtungen kann helfen, galvanische Korrosion zu verhindern. Dabei wird ein Metall wie Zink verwendet, so dass das Grundmetall vor Korrosion gesch\u00fctzt ist. Kurz gesagt, die Beschichtung unterbricht den elektrischen Pfad durch den Elektrolyten. Bei erdverlegten Leitungen kann die Beschichtung in Kombination mit einem kathodischen Schutzsystem gut funktionieren. Der Grund daf\u00fcr ist, dass das kathodische Schutzsystem kleinere Defekte beheben kann.<\/span><\/p>\n Epoxidharze mit Schmelzklebung (FBE)<\/b><\/p>\n Schmelzgebundene Epoxide FBE sind duroplastische Epoxide und werden als Au\u00dfenbeschichtung f\u00fcr Rohre verwendet. Sie werden auf hei\u00dfen Stahl aufgespr\u00fcht. Das Pulver schmilzt, flie\u00dft und h\u00e4rtet dann aus und bildet eine harte Schutzschicht. Diese Schicht kann bis zu 14-16 Millimeter dick sein. Sie h\u00e4lt den rauen Bedingungen im Untergrund und unter Wasser stand.<\/span><\/p>\n Zu den wichtigsten St\u00e4rken geh\u00f6ren starke Haftung, chemische Best\u00e4ndigkeit und Temperaturbest\u00e4ndigkeit. All diese Eigenschaften zeichnen sie f\u00fcr verschiedene Anwendungen aus, darunter chemische Verarbeitungsanlagen sowie \u00d6l- und Gastransporte.<\/span><\/p>\n 3PE\/3PP (dreischichtiges Polyethylen\/Polypropylen)<\/b><\/p>\n Wenn es um Schlagfestigkeit geht, zeichnen sich 3PE\/3PP-Beschichtungen aus. Diese Beschichtungen sind 3-lagig, was bedeutet:<\/span><\/p>\n Sie vereinen die Vorteile von FBE und Polyethylen\/Polypropylen. Dadurch ist die Umh\u00fcllung sehr schlagfest und besitzt eine hervorragende Temperaturbest\u00e4ndigkeit. 3PE\/3PP-Beschichtungen eignen sich am besten f\u00fcr lange erdverlegte Rohrleitungen in aggressiven B\u00f6den oder in hochfesten Anwendungen.<\/span><\/p>\n 2PE\/2PP (Zweilagig)<\/b><\/p>\n Es ist dasselbe wie das 3-Schicht-System, mit dem Unterschied, dass eine Schicht wegf\u00e4llt. Meistens handelt es sich um einen Klebstoff plus eine Polyethylen- oder Polypropylenschicht. Die oberste Schicht bietet eine hohe Schlagfestigkeit, und die Basis sch\u00fctzt vor Korrosion. Die Kombination eignet sich daher gut f\u00fcr den Einsatz in erdverlegten Rohrleitungen.<\/span><\/p>\n Die 2PE\/2PP-Schicht ist jedoch eine kosteng\u00fcnstige Option.<\/span><\/p>\n Steinkohlenteer-Email (CTE)<\/b><\/p>\n Das seit Jahrzehnten eingesetzte Steinkohlenteeremail (CTE) kann auf eine lange Geschichte bei erdverlegten Rohren zur\u00fcckblicken. Diese Beschichtungen bilden eine duroplastische H\u00fclle, die mit Harz und einem H\u00e4rter ausgeh\u00e4rtet wird. Nachdem sie in mehreren Schichten auf hei\u00dfe Stahlrohre aufgetragen wurden, h\u00e4rten sie aus und bilden eine harte, sch\u00fctzende H\u00fclle, die den Elementen im Freien widersteht.<\/span><\/p>\n Kohleteer-Emaille-Beschichtungen (CTE) sind im Allgemeinen kosteng\u00fcnstig. Die Aush\u00e4rtung von CTE dauert etwas l\u00e4nger (5-7 Tage), da die Beschichtung bis zu 15-35 Millimeter dick sein kann. Manchmal wird auch eine Zwangsh\u00e4rtung durchgef\u00fchrt, die 8 Stunden bei hohen Temperaturen dauert. Diese Beschichtungen sind chemisch best\u00e4ndig und k\u00f6nnen eine l\u00e4ngere Lebensdauer haben, weshalb sie meist f\u00fcr Reparaturen verwendet werden.<\/span><\/p>\n Polyurethan (PU)<\/b><\/p>\n Polyurethan (PU)-Beschichtungen sind weit verbreitet und k\u00f6nnen auf oberirdischen Rohrleitungen und als Innenbeschichtung verwendet werden. Da diese Beschichtungen widerstandsf\u00e4hig, flexibel, UV-best\u00e4ndig sowie abrieb- und sto\u00dffest sind, werden sie in verschiedenen Branchen wie dem Baugewerbe und der Automobilindustrie eingesetzt. PU-Beschichtungen h\u00e4rten schnell aus, was h\u00f6here Produktionsraten erm\u00f6glicht.<\/span><\/p>\n Zu ihren Nachteilen geh\u00f6ren die Temperaturempfindlichkeit bei einigen Varianten und die Feuchtigkeitsbedingungen. Diese Faktoren beeintr\u00e4chtigen die Qualit\u00e4t der Beschichtung.<\/span><\/p>\n Feuerverzinkung<\/b><\/p>\n Auch wenn das Rohr langlebig und korrosionsbest\u00e4ndig ist, spielt die Verzinkung eine wichtige Rolle. Bei der Feuerverzinkung wird das Rohr in geschmolzenes Zink getaucht, das eine Schutzschicht bildet. Diese Methode bietet einen besseren Korrosionsschutz.<\/span><\/p>\n Die Feuerverzinkung hat mehrere Vorteile. Sie ist kosteng\u00fcnstig, einfach und erfordert nur eine minimale Vorbehandlung. Sie wird haupts\u00e4chlich bei oberirdischen Rohren angewendet und eignet sich nicht f\u00fcr erdverlegte Rohre. Das liegt daran, dass das aggressive Erdreich das Zink aufzehren kann.<\/span><\/p>\n Die Herstellung beschichteter Rohre ist ein langwieriger Prozess, der mehrere Schritte umfasst. Wenn die Beschichtung richtig ausgef\u00fchrt wird, kann sie l\u00e4nger halten und einen besseren Korrosionsschutz bieten. Falsche Bedingungen entsprechen jedoch m\u00f6glicherweise nicht den Zielvorgaben f\u00fcr eine lange Lebensdauer von Rohrleitungen.<\/span><\/p>\n Oberfl\u00e4chenvorbehandlung von Stahlrohren: <\/b>Zun\u00e4chst wird die Oberfl\u00e4che des Stahlrohrs gereinigt und profiliert. In diesem ersten Schritt wird gestrahlt, was dazu beitr\u00e4gt, dass die oberen Beschichtungen gut haften.<\/span><\/p>\n Anwendung der Beschichtung: <\/b>Es gibt mehrere Methoden f\u00fcr das Aufbringen von Beschichtungen auf Stahlrohre. Zu den verschiedenen Auftragstechniken geh\u00f6ren Spr\u00fchen, Tauchen, Elektrostatik und Walzen. Die Art der Beschichtung, die Korrosionsarten und der Zustand entscheiden dar\u00fcber, welche Technik angewendet werden muss, um eine langfristige Integrit\u00e4t und ordnungsgem\u00e4\u00dfe Funktionalit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten. Nach der Beschichtung werden die Rohre ausgeh\u00e4rtet.<\/span><\/p>\n Qualit\u00e4tsinspektion: <\/b>Zu guter Letzt werden Inspektionen und Qualit\u00e4tskontrollen durchgef\u00fchrt. In diesem Schritt werden Werkzeuge und Techniken zur Erkennung von Fehlstellen eingesetzt, um Fehlstellen zu erkennen und die gleichm\u00e4\u00dfige Beschichtung zu beurteilen.<\/span><\/p>\n Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, wissen Sie vielleicht, dass diese Beschichtungen eine wichtige Rolle beim Schutz von Stahlrohren vor Korrosion und bei der Verl\u00e4ngerung ihrer Lebensdauer spielen. Diese Beschichtungen m\u00fcssen auf die Au\u00dfen- und Innenfl\u00e4chen der Rohre aufgebracht werden. Der Grund daf\u00fcr ist, dass die \u00e4u\u00dfere Umgebung, Sand, Steine, Mineralien und Wasser die \u00e4u\u00dfere Oberfl\u00e4che des Rohrs beeintr\u00e4chtigen, aber auch interne Produkte, die transportiert werden, korrodieren das Rohr. Diese internen und externen Sch\u00e4den schw\u00e4chen die strukturelle Integrit\u00e4t und verursachen schwere Sch\u00e4den, die zu kostspieligen Reparaturen f\u00fchren. W\u00e4hlen Sie also die richtige Rohrleitungsbeschichtung je nach Korrosionsart.<\/span><\/p>\n Wenn Sie einen Profi suchen Hersteller beschichteter Rohre<\/a> UNIASEN ist Chinas f\u00fchrender Hersteller, der hochwertige korrosionsbest\u00e4ndige Beschichtungen anbietet! Mit einer Reihe von Beschichtungen, die die strukturelle Integrit\u00e4t, die hydraulische Durchflusseffizienz und die Lebensdauer erh\u00f6hen k\u00f6nnen, k\u00f6nnen wir Ihre Bed\u00fcrfnisse gut unterst\u00fctzen. Dar\u00fcber hinaus bieten wir kundenspezifische L\u00f6sungen f\u00fcr beschichtete Rohre f\u00fcr Ihre spezifischen Gesch\u00e4ftsanforderungen. 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<\/p>\nDie wichtigsten Arten von Rohrbeschichtungen\u00a0<\/b><\/h2>\n
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Herstellungsprozess beschichteter Rohre<\/b><\/h2>\n
Schlussfolgerung<\/b><\/h2>\n
Die Wahl eines professionellen Herstellers von beschichteten Rohren - UNIASEN<\/b><\/h2>\n