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Rohrbeschichtung - Beschichtete Rohre -UNIASEN

Beschichtung von Kohlenstoffstahlrohren

Bei beschichteten Rohren wird ein spezielles Material auf die Oberfläche von Stahlrohren aufgetragen. Es wurde entwickelt, um zusätzlichen Schutz zu bieten, die Leistung zu verbessern und sich an spezifische Anwendungsanforderungen anzupassen.

Diese Beschichtungen werden häufig verwendet, um Korrosion und Rost zu verhindern. Sie können auch isolieren oder bestimmte Eigenschaften von Rohren verbessern.

Verschiedene Arten von beschichteten Rohren können für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt werden. Einige sind zum Beispiel korrosionsbeständig, isoliert oder werden für den Transport spezieller Stoffe verwendet. Zu den gebräuchlichen Beschichtungen gehören Feuerverzinkung, Polyethylen (PE)-Beschichtung, Polypropylen (PP)-Beschichtung und Epoxidharz (Epoxy)-Beschichtung.

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Spezifikationen von beschichteten Rohren

Name: Beschichtete Rohre
Standard: API 5L, API 5CT, ASTM A53, ASTM A795, DIN 30670, DIN 30671, DIN 30678, JIS G 3422, CAN/CSA-Z245.21, NFA 49-710, ISO DIS21809-1
Größen:
Außendurchmesser: 1/8″ und mehr (10,3 mm und mehr, DN6 und mehr)
Dicke: 1,65 mm und mehr (SCH 5S ~SCH XXS)
Länge: 6 Meter, 12 Meter, oder individuell
Allgemeine Beschichtung: Ölen, Klar- und Schwarzlackierung
Antikorrosive Beschichtung: FBE-Beschichtung, PE-Beschichtung, PP-Beschichtung
Rohrende Prozess: Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, Ende mit Gewinde, gerilltes Ende
Anschluss der Rohrleitung: Winkel, T-Stück, Kreuz, Reduzierstück, Flansch, Kupplung, Schelle, Schulterring
Bearbeitende Dienstleistung: Aufweiten, Bördeln, Stauchen, Konifizieren, Biegen, Schweißen, Bohren, Stanzen
Anwendungsgebiete: Erdöl, Beförderung, Photovoltaik, Solarenergie, Gebäudestruktur

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Arten von beschichteten Stahlrohren

FBE-beschichtete Rohre

"FBE Coated Pipe" ist eine spezielle Form von "Epoxy Coated Pipe", die ein Schmelzklebeverfahren, Fusion-Bonded Epoxy (FBE), verwendet, um eine starke und dauerhafte Beschichtung zu gewährleisten.

Die FBE-Beschichtung (Fusion Bonded Epoxy) dient als Schutzmaßnahme gegen Korrosion an den Oberflächen von Rohren. Das Aufbringen von zwei oder drei FBE-Schichten kann sowohl die Reibungs- als auch die Abriebfestigkeit erhöhen. Bei 3-lagigen PE/PP-Beschichtungssystemen wird die FBE-Beschichtung als Grundierungsschicht eingesetzt.

In einem Verfahren, das bei Temperaturen zwischen 220 und 235 °C durchgeführt wird, wird elektrostatisches Epoxidpulver auf das Rohr gesprüht. Wenn das Epoxidpulver die heiße Rohroberfläche erreicht, schmilzt es und bildet eine gleichmäßige Epoxidbeschichtung auf dem Rohr.

Zweischichtige FBE-beschichtete Rohre

Zweischichtiges FBE wird in verschiedenen Einsatzszenarien verwendet. Dazu gehören Richtbohrungen, Abriebschutz für Straßen- und Flussüberquerungen sowie die Ummantelung von Öl-, Gas- und Wasserleitungsrohren.

Ähnlich wie die zuvor erwähnte einlagige FBE-Beschichtung ist diese spezielle Beschichtung für ein breites Spektrum von Außendurchmessern (OD) von 3,5″ bis 48″ geeignet.

In den meisten Fällen steht bei der äußeren Schicht die Abriebfestigkeit im Vordergrund. Sie dient als Schutz gegen Erosion.

2LPE beschichtete Rohre

Die zweischichtige Umhüllung aus extrudiertem Polyethylen (2LPE) bezeichnet einen zweischichtigen Schutz von Rohrleitungen. Für den zweischichtigen Aufbau werden Klebstoffe auf Mastixbasis und Polyethylen-Copolymere verwendet. Dies bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz, insbesondere bei hohen Temperaturen.

2LPP beschichtete Rohre

Das 2LPP-System ist ein mehrschichtiges Pulverbeschichtungssystem, das aus zwei funktionellen Komponenten besteht. Dieses Korrosionsschutzsystem besteht aus einer Polypropylenschicht, gefolgt von einer Beschichtung aus schmelzgebundenem Hochleistungsepoxid (FBE).

3PE-beschichtete Rohre

Um die Nachteile der einzelnen Korrosionsschutzmethoden auszugleichen, vereint die dreischichtige Polyethylen (3PE)-Korrosionsschutzbeschichtung die Eigenschaften von Epoxidpulver FBE und der zweischichtigen PE-Beschichtung.

Das wichtigste Korrosionsschutzmittel ist FBE. PE schützt in erster Linie FBE (Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen) und hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen das Eindringen von Wasser.

Die dreischichtige Polyethylen-Beschichtungstechnik verleiht außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, um den Anforderungen des Beschichtungsmaterials gerecht zu werden, so dass die Beschichtung bei Temperaturen bis zu 50°C (für POLYETHYLEN niedriger und mittlerer Dichte) oder 70°C (für POLYETHYLEN hoher Dichte) funktionieren kann.

3PP beschichtete Rohre

Die dreischichtige Korrosionsschutzbeschichtung aus Polypropylen (3PP) besteht aus einer Anfangsschicht aus Epoxidpulver, einer Zwischenschicht aus Bindemittel und einer Außenschicht aus PP (Polypropylen).

Das 3PP bietet alle Vorteile des 3PE und verbessert gleichzeitig dessen Temperaturverhalten im Betrieb erheblich. Die Hauptanwendung der 3PP-Beschichtung liegt in der Verwendung als Korrosionsschutzschicht für Pipelines, die Hochtemperaturmedien transportieren. Darüber hinaus fungiert sie als korrosionsbeständige Schicht für Rohrleitungen in Wüstengebieten, die durch hohe Oberflächentemperaturen und längere Sonneneinstrahlung gekennzeichnet sind.

Infolgedessen werden unterirdische Wasser-, Gas- und Ölleitungen an Orten mit hohen Oberflächentemperaturen und langer Tageslichtdauer immer beliebter.

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Was ist eine Rohrinnenbeschichtung?

Unter Rohrinnenbeschichtung versteht man das Aufbringen spezieller Farben auf die Innenflächen von Rohren. Diese Beschichtung bildet eine Schutzschicht auf der Innenseite des Rohrs und kann eine Vielzahl von Zwecken erfüllen, wie z. B. Korrosionsschutz, Reibungsreduzierung und verbesserte Flüssigkeitsübertragung.

Bei der Innenbeschichtung von Rohrleitungen müssen in der Regel Faktoren wie chemische Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Haftung und Einfluss auf die transportierten Stoffe der Beschichtung berücksichtigt werden. Diese Beschichtungen können durch verschiedene Verfahren wie Sprühen, Streichen, Beschichten, Gießen usw. auf die Innenfläche von Rohren aufgebracht werden.

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Was ist eine externe Rohrbeschichtung?

Beschichtete Pipelines für die Öl- und Gasindustrie sind überall auf der Welt zu finden. Pipelines können oberirdisch, unterirdisch oder in Süß- oder Salzwasser verlegt werden.

Beschichtungen für externe Rohrleitungen müssen so konzipiert sein, dass sie einer Vielzahl von klimatischen Bedingungen standhalten. Bodenbelastungen, bodengebundene Schadstoffe und Salzwasser stellen die Leistungsfähigkeit von Außenbeschichtungen für Pipelines vor erhebliche Probleme.

Außenbeschichtungen müssen einheimischen Bakterien, anderer Flora, Abwässern und den bei der Kohlenwasserstoffverarbeitung verwendeten Chemikalien und Lösungsmitteln standhalten.

Pipelines gibt es in heißen Wüstenregionen, wo die Temperaturen oft über 100°F liegen, und in Alaska, wo die Temperaturen unter -76°F fallen können. Die unterirdischen Bedingungen in Permafrostgebieten, in denen die Bodentemperaturen selten über 32°F liegen, machen den unterirdischen Rohrleitungsbau zu einer Herausforderung und erfordern praktisch immer eine oberirdische Verlegung der Pipeline.

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Wie werden beschichtete Rohre hergestellt?

Der Prozess der Innenbeschichtung von Rohren

Der Prozess der Innenbeschichtung von Rohren

Das Verfahren für extern beschichtete Rohre

Warum ist die Rohrbeschichtung wichtig?

Korrosionsschutz:

Ein Hauptziel der Rohrbeschichtung besteht darin, die Metalloberfläche der Rohre vor Korrosion zu schützen. Korrosion kann die Struktur der Rohre mit der Zeit schwächen. Dies kann zu Lecks, Ausfällen und einer verkürzten Lebensdauer führen. Beschichtungen fungieren als Schutzbarriere, die verhindert, dass korrosive Stoffe in direkten Kontakt mit dem Rohrmaterial kommen.

Verbesserte Leistung:

Bestimmte Beschichtungen können die Leistung von Rohren verbessern. Sie bieten zusätzliche Eigenschaften, wie z. B. eine höhere Abrieb-, Stoß- oder Chemikalienbeständigkeit. Dies ist besonders in der Industrie wichtig. Dort können die Rohre aggressiven Substanzen ausgesetzt sein oder abrasiven Prozessen unterliegen.

Kosteneinsparungen:

Die Investition in eine Rohrbeschichtung kann zu langfristigen Kosteneinsparungen führen. Durch die Verhinderung von Korrosion und Verfall verringert sich die Notwendigkeit häufiger Reparaturen und Auswechslungen. Dies spart Material- und Arbeitskosten über die gesamte Lebensdauer der Rohrleitung.

Verlängerte Lebensspanne:

Beschichtungen verhindern Korrosion und andere Formen der Zersetzung. Sie helfen den Rohren, rauen Umweltbedingungen zu widerstehen. So wird sichergestellt, dass die Rohre über einen längeren Zeitraum in Betrieb bleiben. Die strukturelle Integrität wird dabei nicht beeinträchtigt.

Isolierung und Temperaturbeständigkeit:

Beschichtungen können Wärmedämmung bieten. Sie schützen Rohre vor extremen Temperaturen und verhindern Wärmeverluste oder -gewinne. Dies ist wichtig in Branchen, in denen die Temperaturkontrolle entscheidend ist. Dazu gehören Öl- und Gaspipelines.

Einhaltung von Vorschriften:

In verschiedenen Industriezweigen ist die strikte Einhaltung der vorgeschriebenen Umwelt- und Sicherheitsvorschriften von entscheidender Bedeutung. Sie hilft ihnen auch, Strafen zu vermeiden.

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