Epoxid/FBE-beschichtete Rohre Lieferant| Rohrbeschichtungsunternehmen

Rohrbeschichtung - Beschichtete Rohre -UNIASEN

Beschichtung von Kohlenstoffstahlrohren

UNIASEN bietet verschiedene Dienstleistungen zur Beschichtung von Stahlrohren an. Beschichtete Rohre sind Stahlrohre, die sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenfläche mit einer speziellen Schutzschicht versehen sind.

Zu den gängigen Beschichtungen gehören Feuerverzinkung, Polyethylen (PE)-Beschichtung, Polypropylen (PP)-Beschichtung und Epoxidharzbeschichtung. Diese Beschichtungen bieten Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Isolierung und bessere mechanische Festigkeit. Dies erhöht die Effizienz des Flüssigkeitstransports und verlängert die Lebensdauer. Wir bieten Größen mit einem Außendurchmesser von 1/8 Zoll und mehr an, und unsere Produkte entsprechen Normen wie API 5L, ASTM A53 und ASTM A795.

Wir werden das Produkt entsprechend Ihrer Bestellung anpassen. Bitte kontaktieren Sie uns direkt für Anfragen!

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Spezifikationen von beschichteten Rohren

Name	Beschichtete Rohre
Standard	API 5L, API 5CT, ASTM A53, ASTM A795DIN 30670, DIN 30671, DIN 30678, JIS G 3422, CAN/CSA-Z245.21, NFA 49-710, ISO DIS21809-1
Größen	Außendurchmesser 1/8″ und mehr ( 10,3mm und mehr, DN6 und mehr)
	Dicke 1,65 mm und mehr (SCH 5S ~SCH XXS)
	Länge 6 Meter, 12 Meter, oder kundenspezifisch
Allgemeine Beschichtung	Ölen, Klar- und Schwarzlackierung
Korrosionsschutzbeschichtung	FBE-Beschichtung, PE-Beschichtung, PP-Beschichtung
Rohrende Prozess	Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, Ende mit Gewinde, gerilltes Ende
Rohrverbindung	Winkel, T-Stück, Kreuz, Reduzierstück, Flansch, Kupplung, Schelle, Schulterring
Bearbeitender Service	Aufweiten, Bördeln, Stauchen, Konifizieren, Biegen, Schweißen, Bohren, Stanzen
Anwendungsbereiche	Erdöl, Beförderung, Photovoltaik, Solarenergie, Gebäudestruktur

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Arten von beschichteten Rohren

FBE-beschichtete Rohre

"FBE-beschichtete Rohre" sind eine besondere Art von "Epoxid-beschichteten Rohren". Es verwendet eine Methode namens Fusion-Bonded Epoxy (FBE) durch Schmelzkleben. Dadurch entsteht eine starke und dauerhafte Beschichtung.

Die FBE-Beschichtung (Fusion Bonded Epoxy) schützt die Rohroberflächen vor Korrosion. Die Verwendung von doppelten oder dreifachen FBE-Schichten erhöht den Widerstand gegen Reibung und Abrieb. Bei 3-lagigen PE/PP-Beschichtungssystemen wird die FBE-Beschichtung als Grundierungsschicht eingesetzt.

In einem Verfahren, das bei Temperaturen zwischen 220 und 235 °C durchgeführt wird, wird elektrostatisches Epoxidpulver auf das Rohr gesprüht. Wenn das Epoxidpulver die heiße Rohroberfläche erreicht, schmilzt es und bildet eine gleichmäßige Epoxidbeschichtung auf dem Rohr.

Zweischichtige FBE-beschichtete Rohre

Zweischichtiges FBE wird in verschiedenen Einsatzszenarien verwendet. Dazu gehören Richtbohrungen, Abriebschutz für Straßen- und Flussüberquerungen sowie die Ummantelung von Öl-, Gas- und Wasserleitungsrohren.

Ähnlich wie die zuvor erwähnte einlagige FBE-Beschichtung ist diese Beschichtung in einem breiten Bereich von Außendurchmessern (OD) von 3,5″ bis 48″ einsetzbar.

In den meisten Fällen steht bei der äußeren Schicht die Abriebfestigkeit im Vordergrund. Sie dient als Schutz gegen Erosion.

2LPE beschichtete Rohre

Die zweischichtige Umhüllung aus extrudiertem Polyethylen (2LPE) bezeichnet ein zweischichtiges Rohrleitungsschutzsystem. Für den zweischichtigen Aufbau werden Klebstoffe auf Mastixbasis und Polyethylen-Copolymere verwendet. Dies bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz, insbesondere bei hohen Temperaturen.

2LPP beschichtete Rohre

Das 2LPP-System ist ein mehrschichtiges Pulverbeschichtungssystem mit zwei funktionellen Komponenten. Dieses Korrosionsschutzsystem besteht aus einer Polypropylenschicht, gefolgt von einer hochleistungsfähigen schmelzgebundenen Epoxidbeschichtung (FBE).

3PE-beschichtete Rohre

Um die Nachteile der einzelnen Korrosionsschutzmethoden auszugleichen, vereint die dreischichtige Polyethylen (3PE)-Korrosionsschutzbeschichtung die Eigenschaften von Epoxidpulver FBE und der zweischichtigen PE-Beschichtung.

Das wichtigste Korrosionsschutzmittel ist FBE. PE schützt in erster Linie FBE (Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen) und hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen das Eindringen von Wasser.

Die dreischichtige Polyethylen-Beschichtungstechnik verleiht außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, die den Anforderungen des Beschichtungsmaterials gerecht werden, so dass es bei Temperaturen von bis zu 50°C (für Polyethylen niedriger und mittlerer Dichte) oder 70°C (für Polyethylen hoher Dichte) funktionieren kann.

3PP beschichtete Rohre

Die dreischichtige Korrosionsschutzbeschichtung aus Polypropylen (3PP) besteht aus einer Anfangsschicht aus Epoxidpulver, einer Zwischenschicht aus Bindemittel und einer Außenschicht aus PP (Polypropylen).

Das 3PP bietet alle Vorteile des 3PE und verbessert gleichzeitig seine Temperaturbeständigkeit im Betrieb erheblich. Die Hauptanwendung der 3PP-Beschichtung ist die Verwendung als Korrosionsschutzschicht für Rohrleitungen, die Hochtemperaturmedien transportieren. Außerdem dient sie als korrosionsbeständige Schicht für Rohrleitungen in Wüstengebieten mit hohen Oberflächentemperaturen und längerer Sonneneinstrahlung.

Infolgedessen werden unterirdische Wasser-, Gas- und Ölleitungen an Orten mit hohen Oberflächentemperaturen und langer Tageslichtdauer immer beliebter.

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Was ist eine Rohrinnenbeschichtung?

Unter Rohrinnenbeschichtung versteht man das Aufbringen spezieller Farben auf die Innenflächen von Rohren. Diese Beschichtung bildet eine Schutzschicht auf der Innenseite des Rohrs und kann eine Vielzahl von Zwecken erfüllen, wie z. B. Korrosionsschutz, Verringerung der Reibung und Verbesserung des Flüssigkeitstransports.

Bei der Innenbeschichtung von Rohrleitungen müssen in der Regel Faktoren wie chemische Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Haftung und der Einfluss der Beschichtung auf die transportierten Stoffe berücksichtigt werden. Diese Beschichtungen können durch verschiedene Verfahren auf die Innenfläche von Rohren aufgebracht werden, z. B. durch Sprühen, Streichen, Beschichten, Gießen usw.

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Was ist eine externe Rohrbeschichtung?

Beschichtungen für externe Pipelines müssen einer Vielzahl von klimatischen Bedingungen standhalten. Bodenbelastungen, bodengebundene Schadstoffe und Salzwasser stellen die Leistungsfähigkeit von Außenbeschichtungen für Pipelines vor erhebliche Probleme.

Beschichtete Pipelines für die Öl- und Gasindustrie sind weltweit zu finden. Pipelines können oberirdisch, unterirdisch oder in Süß- oder Salzwasser verlegt werden.

Außenbeschichtungen müssen einheimischen Bakterien, anderer Flora, Abwässern und den bei der Kohlenwasserstoffverarbeitung verwendeten Chemikalien und Lösungsmitteln standhalten.

Pipelines gibt es in heißen Wüstenregionen, wo die Temperaturen oft über 100°F liegen, und in Alaska, wo die Temperaturen unter -76°F fallen können. Die unterirdischen Bedingungen in Permafrostgebieten, in denen die Bodentemperaturen selten über 32°F liegen, machen den unterirdischen Rohrleitungsbau zu einer Herausforderung und erfordern praktisch immer eine oberirdische Verlegung der Pipeline.

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Verfahren zur Herstellung beschichteter Rohre

Verfahren zur Innenbeschichtung von Rohren

Prozess der externen Rohrbeschichtung

Warum ist die Rohrbeschichtung wichtig?

Korrosionsschutz

Im Laufe der Zeit können Pipelinestrukturen durch Korrosion geschwächt werden, was zu Lecks und anderen Ausfällen führt und die Lebensdauer der Pipeline verkürzt. Der Hauptzweck von Rohrleitungsbeschichtungen besteht darin, die Metalloberfläche des Rohrs vor Korrosion zu schützen. Diese Beschichtung wirkt wie eine Schutzbarriere, die verhindert, dass korrosive Stoffe in direkten Kontakt mit dem Rohrmaterial kommen.

Verbesserte Leistung

Bestimmte Beschichtungen können die Leistung von Rohren verbessern. Sie bieten zusätzliche Eigenschaften, wie z. B. eine höhere Abrieb-, Stoß- oder Chemikalienbeständigkeit. Dies ist besonders in der Industrie wichtig. Rohre können aggressiven Substanzen ausgesetzt sein oder abrasiven Prozessen unterliegen.

Kosteneinsparungen

Rohrbeschichtungen sind auf lange Sicht kosteneffizient. Die Beschichtungen verhindern Korrosion und Alterung der Rohre und verringern so den Bedarf an häufigen Reparaturen und Auswechslungen. Dies spart Material- und Arbeitskosten über die gesamte Lebensdauer der Rohrleitung.

Verlängerte Lebensspanne

Rohrbeschichtungen können Korrosion und andere Formen der Verschlechterung verhindern. Die Rohre können rauen Umweltbedingungen widerstehen und ihre Lebensdauer verlängern, ohne ihre strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.

Isolierung und Temperaturbeständigkeit

Rohrbeschichtungen können eine Wärmedämmung darstellen. Sie schützen Rohre vor den Auswirkungen extremer Temperaturen und verhindern Wärmeverlust oder -absorption. Dies ist ideal für Branchen, in denen die Temperaturkontrolle entscheidend ist, wie z. B. in der Öl- und Gaspipeline-Industrie.

Einhaltung von Vorschriften

In verschiedenen Industriezweigen ist die strikte Einhaltung der vorgeschriebenen Umwelt- und Sicherheitsvorschriften von entscheidender Bedeutung. Die Beschichtung von Rohren nach bestimmten Normen stellt sicher, dass die Unternehmen die gesetzlichen Anforderungen einhalten. Sie hilft ihnen auch, Strafen zu vermeiden.

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