Geschultertes Rohr

Wir bieten maßgeschneiderte Dienstleistungen auf der Grundlage technischer Anforderungen. Dazu gehören spezielle Gewindespezifikationen, speziell geformte Schulterstrukturen und Lösungen für die Beschichtungsbehandlung. Die Entwicklung von Verbundwerkstoffen mit Gradientenausdehnungskoeffizienten kann sich beispielsweise an Temperaturunterschiede zwischen Tag und Nacht von mehr als 70 °C anpassen.

Geschulterte Stahlrohre werden hauptsächlich aus den folgenden drei Arten von Materialien hergestellt:

• Legierter Baustahl: z.B. 4145H (Streckgrenze 758MPa), ist für herkömmliche Hochdruckbedingungen geeignet.
• Korrosionsbeständige Legierung: einschließlich UNS S31803 Duplex-Edelstahl (Cl-Toleranz＞200ppm).
• Hochtemperaturlegierung: Inconel 625 kann stabile mechanische Eigenschaften bei 650℃ beibehalten.

Shouldered Pipe ist nach der Norm UL 1709 zertifiziert und behält seine strukturelle Integrität für mehr als 5 Minuten in einem 1093℃-Brandtest bei. Die Leckage wird innerhalb von 1 l/min-m kontrolliert und erfüllt die Feuerwiderstandsanforderungen der NFPA 13 für Hochdruck-Brandschutzrohre.

Die Version aus Nickelbasislegierung hat eine jährliche Korrosionsrate von 4.

Die von UNIASEN gelieferten Rohrspezifikationen decken eine breite Palette industrieller Bedürfnisse ab. Die spezifischen Parameter sind wie folgt:

Erläuterung:

• Rohre mit kleinem Durchmesser (z. B. 50 mm) werden meist in Hochdruckhydrauliksystemen verwendet, während Rohre mit großem Durchmesser (z. B. 600 mm) für Niederdruckübertragungen geeignet sind.
• Sondergrößen können kundenspezifisch angepasst werden, wobei die Form des Rohranschlusses (z. B. Flachkopf, Gewinde oder Flansch) und die Parameter für die Mediumstemperatur angegeben werden müssen.

Die folgenden Schlüsselfaktoren sollten bei der Auswahl umfassend berücksichtigt werden:

Eigenschaften des Mediums:

• Für korrosive Medien (z. B. Säure- und Salzsprühnebel) müssen Werkstoffe aus rostfreiem Duplexstahl oder Nickelbasislegierungen gewählt werden.
• Bei Flüssigkeiten, die Feststoffpartikel enthalten, empfiehlt es sich, die Wandstärke zu erhöhen oder verschleißfeste Beschichtungen (z. B. Wolframkarbid) zu verwenden.

Druck und Temperatur:

• Berechnen Sie die Mindestwandstärke in Abhängigkeit vom Betriebsdruck (Formel: Wandstärke = Druck × Durchmesser / (2 × Materialstärke × Sicherheitsfaktor)).
• Hochtemperaturlegierungen (wie z. B. die Inconel-Reihe) sollten verwendet werden, wenn die Temperatur ＞150℃ beträgt.

Umweltbedingungen:

• Die Kälteschlagzähigkeit des Werkstoffs (Charpy-Kerbschlagarbeit ≥80J) muss in extrem kalten Gebieten (z. B. -50℃) überprüft werden.
• In der Meeresumwelt ist eine Feuerverzinkung oder PTFE-Beschichtung erforderlich, um die Lebensdauer zu verlängern.

• Konventionelle Arbeitsbedingungen: Auslegungslebensdauer ≥20 Jahre (basierend auf ASME B31.3 Standard-Ermüdungsberechnung).
• Extreme Umgebung: Tiefsee-Rohrleitungen haben 200.000 Druckzyklustests bestanden (DNV-OS-F101 Standard). In Umgebungen mit korrosiven Medien kann die Lebensdauer auf 15 Jahre verlängert werden, indem die Wandstärke um 10%-15% erhöht wird.
• Garantieverpflichtung: Bieten Sie eine 10-jährige beschränkte Garantie (einschließlich jährlicher zerstörungsfreier Prüfung).