JIS G3452 Kohlenstoffstahlrohr

Vorteile und Nachteile von schwarzen Stahlrohren UNIASEN

JIS G3452 Kohlenstoffstahl-Rohr

JIS G3452 spezifiziert die Anforderungen für Rohre aus Kohlenstoffstahl, die in gängigen Rohrleitungsanwendungen eingesetzt werden. Wir bieten JIS G 3452 Kohlenstoffstahlrohre in der Güte SGP an. SGP ist ein häufig verwendetes Material für den Bau von Rohrleitungen dieser Art.

Diese Rohre werden in erster Linie für den Transport einer Vielzahl von Flüssigkeiten wie Dampf, Wasser, Öl, Gas und Luft bei relativ niedrigem Arbeitsdruck verwendet.

Kostenloses Angebot einholen

JIS G3452 Spezifikation

Standard	JIS G 3452
Verfahren	SMLS
Abmessungen	10,5 mm - 508 mm
Abmessungen	1/8″ – 20″
	DN6 - DN500
Dicke	1,7 mm - 7,9 mm
Dicke	SCH 10 - SCH 40
Einheit Länge	6 Meter, 12 Meter oder kundenspezifisch.
Stahlsorte	JIS G 3452 SGP
Oberflächenbeschichtung	Schwarz, feuerverzinkt
Ende Typ	Vierkantschnitt, schräg, mit Gewinde, gerillt
Gemeinsame Methode	Fitting, Flansch, Kupplung, Schelle, Rohrschulter, Schweißen
Bearbeitung von Rohren	Schweißen, Biegen, Bohren, Stanzen, Gesenkschmieden, Konifizieren, Bördeln, Expandieren

JIS G3452 Abmessung

Zulässiger spezifizierter Außendurchmesser und spezifizierte Wanddicke
Angegebener Außendurchmesser D mm (in.)	Angegebene Wanddicke t mm (in.)
Angegebener Außendurchmesser D mm (in.)	Spezielle Lichtgrößen a	Normale Größen
≥ 10,3 (0,405) bis < 13,7 (0,540)	-	≥ 1,7 (0,068) bis ≤ 2,4 (0,094)
≥ 13,7 (0,540) bis < 17,1 (0,675)	-	≥ 2,2 (0,088) bis ≤ 3,0 (0,118)
≥ 17,1 (0,675) bis < 21,3 (0,840)	-	≥ 2,3 (0,091) bis ≤ 3,2 (0,125)
≥ 21,3 (0,840) bis < 26,7 (1,050)	-	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 7,5 (0,294)
≥ 26,7 (1,050) bis < 33,4 (1,315)	-	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 7,8 (0,308)
≥ 33,4 (1,315) bis < 48,3 (1,900)	-	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 10,0 (0,394)
≥ 48,3 (1,900) bis < 60,3 (2,375)	-	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 12,5 (0,492)
≥ 60,3 (2,375) bis < 73,0 (2,875)	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) bis ≤ 14,2 (0,559)
≥ 73,0 (2,875) bis < 88,9 (3,500)	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) bis ≤ 20,0 (0,787)
≥ 88,9 (3,500) bis < 101,6 (4,000)	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) bis ≤ 22,0 (0,866)
≥ 101,6 (4,000) bis < 168,3 (6,625)	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) bis ≤ 25,0 (0,984)
≥ 168,3 (6,625) bis < 219,1 (8,625)	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) bis ≤ 40,0 (1,575)
≥ 219.1 (8.625) bis < 273.1 (10.750)	≥ 3,2 (0,125) bis ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) bis ≤ 40,0 (1,575)
≥ 273.1 (10.750) bis < 323.9 (12.750)	≥ 3,6 (0,141) bis ≤ 5,2 (0,203)	> 5,2 (0,203) bis ≤ 45,0 (1,771)
≥ 323,9 (12,750) bis < 355,6 (14,000)	≥ 4,0 (0,156) bis ≤ 5,6 (0,219)	> 5,6 (0,219) bis ≤ 45,0 (1,771)
≥ 355,6 (14.000) bis < 457 (18.000)	≥ 4,5 (0,177) bis ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) bis ≤ 45,0 (1,771)
≥ 457 (18.000) bis < 559 (22.000)	≥ 4,8 (0,188) bis ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) bis ≤ 45,0 (1,771)
≥ 559 (22.000) bis < 711 (28.000)	≥ 5,6 (0,219) bis ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) bis ≤ 45,0 (1,771)
≥ 711 (28.000) bis < 864 (34.000)	≥ 5,6 (0,219) bis ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) bis ≤ 52,0 (2,050)
≥ 864 (34.000) bis < 965 (38.000)	-	≥ 5,6 (0,219) bis ≤ 52,0 (2,050)
≥ 965 (38.000) bis < 1422 (56.000)	-	≥ 6,4 (0,250) bis ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1422 (56.000) bis < 1829 (72.000)	-	≥ 9,5 (0,375) bis ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1829 (72.000) bis < 2134 (84.000)	-	≥ 10,3 (0,406) bis ≤ 52,0 (2,050)
ANMERKUNG Standardisierte Werte für den spezifizierten Außendurchmesser und die spezifizierte Wanddicke von Rohren sind in ISO 4200 [7] und ASME B36.10M[8] angegeben.
a Rohre mit der Kombination aus angegebenem Außendurchmesser und angegebener Wanddicke werden als Rohre der Sondergröße "Leicht" definiert; andere in dieser Tabelle angegebene Kombinationen werden als Rohre der Normalgröße definiert.

Chemischer Bedarf

Benennung der Besoldungsgruppe	P	S
SGP	0,040 max.	0,040 max.

Mechanische Anforderung

Zugfestigkeit und Dehnung
Bezeichnung des Symbols	Zugfestigkeit N/mm2	Dehnung %
		Zugfestigkeitsprüfung	Richtung der Zugprüfung	Wanddicke
		Zugfestigkeitsprüfung	Richtung der Zugprüfung	Über 3 mm bis einschließlich 4 mm	Über 4 mm bis einschließlich 5 mm	Über 5 mm bis einschließlich 6 mm	Über 6 mm bis einschließlich 7 mm	Über 7 mm bis einschließlich 8 mm
SGP	290 min.	Nr.11 Teststück	Parallel zur Rohrachse	30 min.	30 min.	30 min.	30 min.	30 min.


		Nr.12 Prüfstück	Parallel zur Rohrachse	24 min.	26 min.	27 min.	28 min.	30 min.


		Nr.5 Prüfstück	Senkrecht zur Rohrachse	19 min.	20 min.	22 min.	24 min.	25 min.


ANMERKUNG: 1 N/mm2 =1 MPa

JIS G3452 Verfahren zur Herstellung von Rohren

Nach JIS G3452 werden Rohre aus Kohlenstoffstahl wie folgt hergestellt:

Die Rohre werden hauptsächlich durch Widerstandsschweißen oder Stumpfschweißen hergestellt. Nach der Herstellung werden die Rohre in der Regel im fertigen Zustand ausgeliefert.
Die kaltgeformten Rohre müssen nach der Herstellung geglüht werden. Dies dient dazu, die während des Herstellungsprozesses erzeugten Spannungen abzubauen und die Duktilität und Zähigkeit der Rohre zu verbessern.
Die Enden der Rohre können mit Gewinde oder glatt sein. Für Rohre mit einer Nennweite von 350A und mehr werden normalerweise glatte Enden verwendet. Für Rohre mit einer Nennweite von 300A und darunter können Gewinde- oder glatte Enden gewählt werden. Wenn der Käufer besondere Anforderungen hat, können auch abgeschrägte Enden gewählt werden.
Wenn ein Gewindeende gewählt wird, muss ein konisches Gewinde gemäß JIS B 0203 hergestellt werden. Ein Ende des Gewindes muss in eine Muffe geschraubt werden, die der JIS B 2301 oder JIS B 2302 entspricht. Für das Ende, das nicht in die Muffe geschraubt wird, ist ein Gewindeschutzring oder eine andere geeignete Schutzmethode erforderlich.
Vor dem Einschrauben der Rohre und Muffen ist eine Verzinkung erforderlich. Die Verzinkung schützt das Metall vor Korrosion und verlängert seine Lebensdauer. Das für die Verzinkung verwendete Zink sollte destillierter Zinkbarren der Klasse 1 gemäß JIS H 2107 oder mindestens gleichwertig sein. Andere allgemeine Aspekte der Verzinkung sollten in Übereinstimmung mit JIS H 8641 durchgeführt werden.
Vor dem Verzinken müssen die Rohre und Muffen sandgestrahlt, gebeizt usw. werden. Dies kann die Haftung der verzinkten Schicht gewährleisten und die Rohre korrosionsbeständiger machen.

JIS G3452