BS 3601 Kohlenstoffstahl-Rohre und -Rohre Lieferant

Vorteile und Nachteile von schwarzen Stahlrohren UNIASEN

BS 3601 Stahlrohre

Standard-Übersicht:

BS 3601 legt die Anforderungen für Rohre aus Kohlenstoffstahl fest. Sie sind für die Verwendung unter Druck, insbesondere bei Raumtemperatur, vorgesehen.

Hauptmaterial:

Kohlenstoffstahl, insbesondere Güten wie Güte 360.

Umfang der Anwendung:

BS 3601 ist in Branchen wie dem Baugewerbe, der Öl- und Gasindustrie und der verarbeitenden Industrie weit verbreitet, wo dauerhafte Rohrleitungssysteme erforderlich sind. Er wird in der Regel für Druckbehälter, Rohrleitungen und strukturelle Anwendungen verwendet.

BS 3601 ist sowohl in schwarzer als auch in verzinkter Ausführung erhältlich und eignet sich ideal für Brandschutzanwendungen. Sie sind zwar flexibel zu biegen, aber es wird nicht empfohlen, wenn der Innendurchmesser des Bogens weniger als das Zwölffache des Außendurchmessers des Rohrs beträgt.

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Spezifikationen und Größen können auf die Bedürfnisse des Projekts zugeschnitten werden.

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Schnelle Lieferung

Der Bestand an Rohrprodukten beläuft sich auf 20.000 Tonnen, die schnell umgeschlagen und pünktlich geliefert werden.

Spezifikation von BS 3601 Stahlrohren

Standard	BS3601
Verfahren	BW, ERW, SMLSSAW
Abmessungen	BW: 8-50mm, DN6 - DN1000
	ERW: 12,7-508mm
	SMLS: 12,7mm -1016mm
	SAW: 114,3-2220mm
Dicke	BW: bis zu 4,5 mm
	ERW: bis zu 12,5 mm
	SMLS: bis zu 65 mm
	SAW: bis zu 50 mm
Einheit Länge	spezifisch, zufällig
Stahlsorte	320 360 430 (ERW320 ERW360 ERW430)
Oberflächenbeschichtung	Lackieren, Ölen, Feuerverzinken
Ende Typ	Vierkantschnitt, glatt, abgeschrägt, mit Gewinde, Muffe
Gemeinsame Methode	Fitting, Flansch, Kupplung, Schelle, Rohrschulter, Schweißen
Bearbeitung von Rohren	Schweißen, Biegen, Bohren, Stanzen, Gesenkschmieden, Konifizieren, Bördeln, Expandieren

Dimension

Methode der Herstellung	Außendurchmesser	Dicke
Methode der Herstellung	mm	mm
Stumpf geschweißt	8 bis 50 （Nenngröße）	Bis zu und einschließlich 4,5
Elektrischer Widerstand Geschweißt	12,7 bis 508	Bis zu und einschließlich 12,5
Nahtlos	12,7 bis 1016	Bis zu und einschließlich 65
Untergetauchter Bogen Geschweißt	114,3 bis 2220	Bis zu 50 % und mehr

Chemischer Bedarf

Stahlsorte	Verfahren zur Herstellung	Chemische Zusammensetzung（Ladungsanalyse）（siehe Anmerkungen 1 und 2）						Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur（siehe Anmerkung 3）
		C	Si	Mn		P	S	Rm		Remin Für Dicke in mm			A	Biegeprüfstab Durchmesser
		max	max	min	max	max	max	min	max	≤16	＞16≤40	＞40≤65	min	Biegeprüfstab Durchmesser
		%	%	%	%	%	%	N/mm2 b	N/mm2	N/mm2	N/mm2	N/mm2	%
320	Geschweißt（BW und ERW）	0.16a	–	0.3	0.7	0.04	0.04	320	460	195	–	–	25	–
360	Nahtlos（S）	0.17	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	225	215	25	4a
360	Geschweißt（ERW）	0.17a	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	–	–	25	–
430	Nahtlos（S）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
	Geschweißt（ERW）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	–	–	22	–
	Geschweißt（SAW）	0.25	0.50	–	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
ANMERKUNG 1：Elemente, die in dieser Tabelle nicht aufgeführt sind, werden nicht absichtlich hinzugefügt, sondern dienen nur der Veredelung der Wärme. ANMERKUNG 2：Zu den zulässigen Abweichungen bei der Produktanalyse, siehe Tabelle 3. ANMERKUNG 3： Re ist die Streckgrenze. Für die Abnahme wird entweder die obere Streckgrenze ReH oder die 0,5%-Dehngrenze Rt0,5 bestimmt (siehe 13.1). Rm ist die Zugfestigkeit. A ist die prozentuale Dehnung nach Bruch bei einer Messlänge von Lo=5,65√So.（So ist die ursprüngliche Querschnittsfläche der Messlänge.） a ist die Dicke des Prüfstücks. a Für geschweißte Rohre aus umrandetem Stahl beträgt der C max. 0,19%. b 1N/mm2 = 1MPa.

Mechanische Anforderung

Stahlsorte	Verfahren zur Herstellung	Chemische Zusammensetzung（Ladungsanalyse）（siehe Anmerkungen 1 und 2）						Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur（siehe Anmerkung 3）
		C	Si	Mn		P	S	Rm		Remin Für Dicke in mm			A	Biegeprüfstab Durchmesser
		max	max	min	max	max	max	min	max	≤16	＞16≤40	＞40≤65	min	Biegeprüfstab Durchmesser
		%	%	%	%	%	%	N/mm2 b	N/mm2	N/mm2	N/mm2	N/mm2	%
320	Geschweißt（BW und ERW）	0.16a	–	0.3	0.7	0.04	0.04	320	460	195	–	–	25	–
360	Nahtlos（S）	0.17	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	225	215	25	4a
360	Geschweißt（ERW）	0.17a	0.35	0.4	0.8	0.04	0.04	360	500	235	–	–	25	–
430	Nahtlos（S）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
	Geschweißt（ERW）	0.21	0.35	0.4	1.2	0.04	0.04	430	570	275	–	–	22	–
	Geschweißt（SAW）	0.25	0.50	–	1.2	0.04	0.04	430	570	275	265	255	22	4a
ANMERKUNG 1：Elemente, die in dieser Tabelle nicht aufgeführt sind, werden nicht absichtlich hinzugefügt, sondern dienen nur der Veredelung der Wärme. ANMERKUNG 2：Zu den zulässigen Abweichungen bei der Produktanalyse, siehe Tabelle 3. ANMERKUNG 3： Re ist die Streckgrenze. Für die Abnahme wird entweder die obere Streckgrenze ReH oder die 0,5%-Dehngrenze Rt0,5 bestimmt (siehe 13.1). Rm ist die Zugfestigkeit. A ist die prozentuale Dehnung nach Bruch bei einer Messlänge von Lo=5,65√So.（So ist die ursprüngliche Querschnittsfläche der Messlänge.） a ist die Dicke des Prüfstücks. a Für geschweißte Rohre aus umrandetem Stahl beträgt der C max. 0,19%. b 1N/mm2 = 1MPa.