API 5L-Rohr-Spezifikation - PSL1 & PSL2

api 5l rohr-API 5L Line Pipe - Anbieter von Kohlenstoffstahlrohren

API 5L Nahtlose und geschweißte Rohre

API 5L-Leitungsrohre sind für den Transport von Erdöl und Erdgas geeignet. Es umfasst nahtlos und geschweißte Rohre.

API 5L-Stahlrohre werden in zwei Produktqualitäten unterteilt: PSL1 und PSL2.

UNIASEN bietet API 5L Line Pipes in verschiedenen Stahlsorten an, darunter Gr. A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. Jede Sorte ist auf spezifische Anwendungen und Leistungsanforderungen zugeschnitten.

Wir haben die richtige Sorte für Sie, egal ob Sie eine hohe Zugfestigkeit oder eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit benötigen.

Im Folgenden finden Sie die Abmessungen und das Lieferprogramm der API 5L-Rohre von UNIASEN.

Angebot für API 5l-Rohre anfordern

Spezifikation

Unsere Rohre gibt es in verschiedenen Dimensionen, Produktionsverfahren, Stahlsorten, Oberflächenbeschichtungen, Endtypen, Verbindungsmethoden und Bearbeitungsleistungen.

Ganz gleich, ob Sie einen bestimmten Durchmesser, eine bestimmte Wandstärke oder eine bestimmte Beschichtung benötigen - wir verfügen über das nötige Know-how.

Unsere Produktionsverfahren entsprechen internationalen Standards und gewährleisten ein Produkt, das den Anforderungen Ihres Projekts gerecht wird. Vertrauen Sie darauf, dass wir die perfekte Lösung für Ihren Rohrleitungsbedarf bieten.

Standard： API Spec 5L 46. 2018
Verfahren： ERW, SMLS, SSAW, LSAW
Abmessungen：10.3mm - 2134mm( 1/8″ - 84″, 1.7 - DN400)
Dicke：1,7 mm - 52 mm
SCH5S, SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, STD, XXS, SCH60, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160
Einheit Länge: 3 - 18 mtr.
Stahlsorte： API 5L Gr. B, API 5L X52, API 5L X65, API 5L X42, API 5L X56, API 5L X70, API 5L X46, API 5L X60, API 5L X80
Oberflächenbeschichtung： Schwarzer Lack, Lackierung, Ölen, Feuerverzinkung
FBE, 2PP, 3PP, 2PE, 3PE
Ende Typ： Glatt, abgeschrägt, mit Gewinde, gerillt, geschultert
Gemeinsame Methode： Fitting, Flansch, Kupplung, Schelle, Rohrschulter, Schweißen
Bearbeitung von Rohren： Schweißen, Biegen, Bohren, Stanzen, Gesenkschmieden, Konifizieren, Bördeln, Expandieren

Jetzt zitieren!

Dimension

Die API 5L-Rohre von UNIASEN sind in einer Vielzahl von Abmessungen für unterschiedliche Anwendungen erhältlich. Von unterschiedlichen Außendurchmessern, Wandstärken und Längen bieten wir Ihnen die Anpassung an Ihre spezifischen Anforderungen. Unsere Abmessungstabelle enthält umfassende Details, die es Ihnen ermöglichen, die perfekte Größe und Form für Ihr Projekt auszuwählen. Mit UNIASEN haben Sie die Flexibilität, die Abmessungen zu wählen, die am besten mit Ihren betrieblichen Anforderungen übereinstimmen, um Effizienz und Kompatibilität zu gewährleisten.

Spezifizierter Außendurchmesser D mm (in.)	Spezifizierte Wanddicke t mm (in.)
Spezifizierter Außendurchmesser D mm (in.)	Spezielle Lichtgrößen a	Normale Größen
≥ 10,3 (0,405) bis < 13,7 (0,540)	-	≥ 1,7 (0,068) bis ≤ 2,4 (0,094)
≥ 13,7 (0,540) bis < 17,1 (0,675)	-	≥ 2,2 (0,088) bis ≤ 3,0 (0,118)
≥ 17,1 (0,675) bis < 21,3 (0,840)	-	≥ 2,3 (0,091) bis ≤ 3,2 (0,125)
≥ 21,3 (0,840) bis < 26,7 (1,050)	-	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 7,5 (0,294)
≥ 26,7 (1,050) bis < 33,4 (1,315)	-	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 7,8 (0,308)
≥ 33,4 (1,315) bis < 48,3 (1,900)	-	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 10,0 (0,394)
≥ 48,3 (1,900) bis < 60,3 (2,375)	-	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 12,5 (0,492)
≥ 60,3 (2,375) bis < 73,0 (2,875)	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) bis ≤ 14,2 (0,559)
≥ 73,0 (2,875) bis < 88,9 (3,500)	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 3,6 (0,141)	> 3,6 (0,141) bis ≤ 20,0 (0,787)
≥ 88,9 (3,500) bis < 101,6 (4,000)	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) bis ≤ 22,0 (0,866)
≥ 101,6 (4,000) bis < 168,3 (6,625)	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) bis ≤ 25,0 (0,984)
≥ 168,3 (6,625) bis < 219,1 (8,625)	≥ 2,1 (0,083) bis ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) bis ≤ 40,0 (1,575)
≥ 219.1 (8.625) bis < 273.1 (10.750)	≥ 3,2 (0,125) bis ≤ 4,0 (0,156)	> 4,0 (0,156) bis ≤ 40,0 (1,575)
≥ 273.1 (10.750) bis < 323.9 (12.750)	≥ 3,6 (0,141) bis ≤ 5,2 (0,203)	> 5,2 (0,203) bis ≤ 45,0 (1,771)
≥ 323,9 (12,750) bis < 355,6 (14,000)	≥ 4,0 (0,156) bis ≤ 5,6 (0,219)	> 5,6 (0,219) bis ≤ 45,0 (1,771)
≥ 355,6 (14.000) bis < 457 (18.000)	≥ 4,5 (0,177) bis ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) bis ≤ 45,0 (1,771)
≥ 457 (18.000) bis < 559 (22.000)	≥ 4,8 (0,188) bis ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) bis ≤ 45,0 (1,771)
≥ 559 (22.000) bis < 711 (28.000)	≥ 5,6 (0,219) bis ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) bis ≤ 45,0 (1,771)
≥ 711 (28.000) bis < 864 (34.000)	≥ 5,6 (0,219) bis ≤ 7,1 (0,281)	> 7,1 (0,281) bis ≤ 52,0 (2,050)
≥ 864 (34.000) bis < 965 (38.000)	-	≥ 5,6 (0,219) bis ≤ 52,0 (2,050)
≥ 965 (38.000) bis < 1422 (56.000)	-	≥ 6,4 (0,250) bis ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1422 (56.000) bis < 1829 (72.000)	-	≥ 9,5 (0,375) bis ≤ 52,0 (2,050)
≥ 1829 (72.000) bis < 2134 (84.000)	-	≥ 10,3 (0,406) bis ≤ 52,0 (2,050)
ANMERKUNG Standardisierte Werte für den spezifizierten Außendurchmesser und die spezifizierte Wanddicke von Rohren sind in ISO 4200 [7] und ASME B36.10M[8] angegeben.
a Rohre mit der Kombination aus angegebenem Außendurchmesser und angegebener Wanddicke werden als Rohre der Sondergröße "Leicht" definiert; andere in dieser Tabelle angegebene Kombinationen werden als Rohre der Normalgröße definiert.

Angebot für API 5l-Rohre anfordern

Chemischer Bedarf

Das Verständnis der chemischen Zusammensetzung unserer API 5L-Rohre ist entscheidend für den Erfolg Ihres Projekts. Bei UNIASEN halten wir uns an strenge chemische Anforderungen, um das richtige Gleichgewicht der Elemente für eine optimale Leistung zu gewährleisten. Unsere Rohre werden mit präzisen Anteilen von Kohlenstoff, Mangan, Phosphor, Schwefel und anderen wichtigen Elementen hergestellt. Diese sorgfältige Beachtung der chemischen Zusammensetzung garantiert ein Produkt, das Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und die Leistung bietet, die Sie von UNIASEN erwarten.

Chemische Zusammensetzung für PSL 1-Rohre mit t ≤ 25,0 mm (0,984 in.)

Stahlsorte (Stahlname)	Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g %
	C	Mn	P		S	V	Nb	Ti
	max b	max b	min	max	max	max	max	max
Nahtlose Rohre
L175 oder A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P oder A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 oder A	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 oder B	0.28	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 oder X42	0.28	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 oder X46	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 oder X52	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 oder X56	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 oder X60	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 oder X65	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 oder X70	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
Geschweißte Rohre
L175 oder A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P oder A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 oder A	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 oder B	0.26	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 oder X42	0.26	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 oder X46	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 oder X52	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 oder X56	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 oder X60	0.26 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 oder X65	0.26 e	1.45 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 oder X70	0.26 e	1.65 e	-	0.030	0.030	f	f	f
a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % und Mo ≤ 0,15 %. b Für jede Verringerung um 0,01 % unter die angegebene Höchstkonzentration für Kohlenstoff, eine Erhöhung um 0,05 % über den angegebene Höchstkonzentration für Mn ist zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65 % für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Höchstwert von 1,75 % für Klassen > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Höchstwert von 2,00 % für Klasse L485 oder X70. c Wenn nicht anders vereinbart, ist Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0. 15 %. e Sofern nicht anders vereinbart. f Wenn nicht anders vereinbart, Nb + V + Ti ≤ 0. 15 %. g Es ist keine absichtliche Hinzufügung von B erlaubt und der Rest B ≤ 0,001 %.

Chemische Zusammensetzung für PSL 2-Rohre mit t ≤ 25,0 mm (0,984 in.)

Stahlsorte (Stahlname)	Massenanteil, basierend auf Wärme- und Produktanalysen % max									Kohlenstoff Äquivalent a % max
Stahlsorte (Stahlname)	C b	Si	Mn b	P	S	V	Nb	Ti	Andere	CE IIW	CE Pcm
Nahtlose und geschweißte Rohre
L245R oder BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R oder X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N oder BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N oder X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N oder X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L360N oder X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L390N oder X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10 f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415N oder X60N	0.24 f	0.45 f	1.40 f	0.025	0.015	0.10 f	0.05 f	0.04 f	g,h,l	Wie vereinbart
L245Q oder BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q oder X42Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q oder X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q oder X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q oder X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415Q oder X60Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q oder X65Q	0.18 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485Q oder X70Q	0.18 f	0.45 f	1.80 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q oder X80Q	0.18 f	0.45 f	1.90 f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	Wie vereinbart
L625Q oder X90Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	j,k	Wie vereinbart
L690Q oder X100Q	0.16 f	0.45 f	1.90	0.02	0.010	g	g	g	j,k	Wie vereinbart
Geschweißte Rohre
L245M oder BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M oder X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M oder X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M oder X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390M oder X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415M oder X60M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450M oder X65M	0.12 f	0.45 f	1.60 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M oder X70M	0.12 f	0.45 f	1.70 f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M oder X80M	0.12 f	0.45 f	1.85 f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43 f	0.25
L625M oder X90M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,l	-	0.25
L690M oder X100M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,j		0.25
L830M oder X120M	0.10	0.55 f	2.10 f	0.02	0.010	g	g	g	i,j		0.25
a Basierend auf der Produktanalyse gelten für nahtlose Rohre mit t > 20,0 mm (0,787 in.) die CE-Grenzwerte wie vereinbart; die CEIIW-Grenzwerte gelten, wenn C > 0,12 % und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12 %. b Für jede Verringerung um 0,01 % unter den angegebenen Höchstwert für C, eine Erhöhung um 0,05 % über den angegebenen Höchstwert für Mn ist zulässig bis zu einem Höchstwert von 1,65 % für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Höchstwert von 1,75 % für Besoldungsgruppen > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; bis zu einem Maximum von 2,00 % für Besoldungsgruppen ≥ L485 oder X70, aber ≤ L555 oder X80; und bis zu einem höchstens 2,20 % für Sorten > L555 oder X80. c Wenn nicht anders vereinbart, ist Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30 % und Mo ≤ 0,15 %. f Sofern nicht anders vereinbart. g Wenn nicht anders vereinbart, ist Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. h Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % und Mo ≤ 0,50 %. i Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50 % und Mo ≤ 0,50 %. j B ≤ 0,004 %. k Wenn nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55 % und Mo ≤ 0,80 %. l Für PSL-2-Rohrsorten mit Ausnahme derjenigen, für die die Fußnote j) bereits gilt, gilt Folgendes: sofern nicht anders angegeben vereinbart, dass keine absichtliche Hinzufügung von B erlaubt ist und der Rest B ≤ 0,001 % ist.

Mechanische Anforderung

Mechanische Integrität ist das Herzstück von UNIASENs API 5L Line Pipes. Wir konzentrieren uns auf wichtige mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Härte, um sicherzustellen, dass unsere Rohre den anspruchsvollen Bedingungen in der Pipeline-Industrie standhalten. Wenn Sie sich für UNIASEN entscheiden, profitieren Sie von Rohren, die so konstruiert sind, dass sie unter Druck funktionieren, und die Ihnen das Vertrauen und die Zuverlässigkeit geben, die Sie für Ihren Betrieb benötigen.

Rohrsorte	Rohrkörper von nahtlosen und geschweißten Rohren			Schweißnaht von EW, LW, SAW, und COW Rohrleitung
	Streckgrenze a Rt0,5 MPa (psi)	Zugfestigkeit a Rm MPa (psi)	Dehnung (auf 50 mm oder 2 in.) Af %	Zugfestigkeit Rm MPa (psi)
	min	min	min	min
L175 oder A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175P oder A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 oder A	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 oder B	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 oder X42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 oder X46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 oder X52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 oder X56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 oder X60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 oder X65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 oder X70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)
a Für Zwischengüten gilt die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper wie in der Tabelle für die nächsthöhere Güteklasse angegeben. b Für Zwischengüten muss die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derselbe Wert sein, der für den Rohrkörper gemäß Fußnote a) ermittelt wurde. c Die spezifizierte Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und auf den nächsten Prozentwert gerundet, wird nach der folgenden Gleichung ermittelt: wobei C ist 1940 für Berechnungen mit SI-Einheiten und 625.000 für Berechnungen mit USC-Einheiten; Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt:
1) für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt 130 mm2 (0,20 in.2) für 12,7 mm (0,500 in.) und 8,9 mm (0,350 in.) Durchmesser Prüfkörper; 65 mm2 (0. 10 in.2) für Prüfkörper mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0.250 in.); 2) bei Prüfstücken mit vollem Querschnitt der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in.2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, unter Verwendung des angegebenen Außendurchmessers und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf den nächsten Wert 10 mm2 (0,01 in.2); 3) bei streifenförmigen Prüfstücken der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in.2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, abgeleitet unter Verwendung der spezifizierten Breite des Prüfstücks und der spezifizierten Wandstärke des Rohrs, gerundet auf den nächsten Wert 10 mm2 (0,01 in.2); U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll).

Tabelle 7 - Anforderungen an die Ergebnisse von Zugprüfungen für PSL 2-Rohre

Rohrsorte	Rohrkörper von nahtlosen und geschweißten Rohren						Schweißnaht der HFW, SAW und COW-Rohr
	Streckgrenze a Rt0,5 MPa (psi)		Zugfestigkeit a Rm MPa (psi)		Verhältnis a,c Rt0,5/Rm	Dehnung (bei 50 mm oder 2 in.) Af %	Zugfestigkeit Stärke
	Streckgrenze a Rt0,5 MPa (psi)		Zugfestigkeit a Rm MPa (psi)		Verhältnis a,c Rt0,5/Rm	Dehnung (bei 50 mm oder 2 in.) Af %	Rm MPa (psi)
	min	max	min	max	max	min	min
L245R oder BR L245N oder BN L245Q oder BQ L245M oder BM	245 (35,500)	450 (65,300) e	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	f	415 (60,200)
L290R oder X42R L290N oder X42N L290Q oder X42Q L290M oder X42M	290 (42,100)	495 (71,800)	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	f	415 (60,200)
L320N oder X46N L320Q oder X46Q L320M oder X46M	320 (46,400)	525 (76,100)	435 (63,100)	655 (95,000)	0.93	f	435 (63,100)
L360N oder X52N L360Q oder X52Q L360M oder X52M	360 (52,200)	530 (76,900)	460 (66,700)	760 (110,200)	0.93	f	460 (66,700)
L390N oder X56N L390Q oder X56Q L390M oder X56M	390 (56,600)	545 (79,000)	490 (71,100)	760 (110,200)	0.93	f	490 (71,100)
L415N oder X60N L415Q oder X60Q L415M oder X60M	415 (60,200)	565 (81,900)	520 (75,400)	760 (110,200)	0.93	f	520 (75,400)
L450Q oder X65Q L450M oder X65M	450 (65,300)	600 (87,000)	535 (77,600)	760 (110,200)	0.93	f	535 (77,600)
L485Q oder X70Q L485M oder X70M	485 (70,300)	635 (92,100)	570 (82,700)	760 (110,200)	0.93	f	570 (82,700)
L555Q oder X80Q L555M oder X80M	555 (80,500)	705 (102,300)	625 (90,600)	825 (119,700)	0.93	f	625 (90,600)
L625M oder X90M	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0.95	f	695 (100,800)
L625Q oder X90Q	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0.97 g	f	-
L690M oder X100M	690 (100,100) b	840 (121,800) b	760 (110,200)	990 (143,600)	0.97 h	f	760 (110,200)
L690Q oder X100Q	690 (100,100) b	840 (121,800) b	760 (110,200)	990 (143,600)	0.97 h	f	-
L830M oder X120M	830 (120,400) b	1050 (152,300) b	915 (132,700)	1 145 (166,100)	0.99 h	f	915 (132,700)
a Bei Zwischensorten die Differenz zwischen der angegebenen Höchststreckgrenze und der angegebenen Mindeststreckgrenze muss den Angaben in der Tabelle für die nächsthöhere Klasse entsprechen, und die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der Die angegebene Mindeststreckgrenze entspricht der Tabelle für die nächsthöhere Klasse; für Zwischenklassen bis zur Klasse L320 oder X46 muss die Zugfestigkeit ≤ 655 MPa (95.000 psi) sein; bei Zwischengüten, die größer sind als Grade L320 oder X46 und niedriger als Güteklasse L555 oder X80, muss die Zugfestigkeit ≤ 760 MPa (110.200 psi) sein; bei Zwischengüten höher als Güteklasse L555 oder X80 ist die höchstzulässige Zugfestigkeit durch Interpolation zu ermitteln; bei SI-Einheiten ist der berechnete Wert ist auf die nächsten 5 MPa zu runden; bei USC-Einheiten ist der berechnete Wert auf die nächsten 100 psi zu runden. b Für Sorten > L625 oder X90 gilt Rp0,2. c Dieser Grenzwert gilt für Rohre mit D > 323,9 mm (12,750 in.). d Für Zwischensorten muss die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht der gleiche Wert sein, der für den Rohrkörper unter Verwendung von Fußnote a). e Für Rohre, die eine Längsprüfung erfordern, muss die maximale Streckgrenze ≤ 495 MPa (71.800 psi) sein. f Die angegebene Mindestdehnung Af wird nach der folgenden Gleichung bestimmt: wobei C ist 1940 für Berechnungen mit SI-Einheiten und 625.000 für Berechnungen mit USC-Einheiten; Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt: 1) für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt 130 mm2 (0,20 in.2) für 12,7 mm (0,500 in.) und 8,9 mm (0,350 in.) Durchmesser Stück; 65 mm2 (0. 10 in.2) für Prüfstücke mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0.250 in.); 2) bei Prüfstücken mit vollem Querschnitt der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in.2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, unter Verwendung des angegebenen Außendurchmessers und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf den nächsten Wert 10 mm2 (0,01 in.2); 3) bei streifenförmigen Prüfkörpern der kleinere Wert aus a) 485 mm2 (0,75 in.2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfkörpers, die sich aus der angegebene Breite des Prüfstücks und die angegebene Wanddicke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,01 in.2); U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). g Niedrigere Werte von Rt0,5/Rm können nach Vereinbarung festgelegt werden. h Für Sorten > L625 oder X90 gilt Rp0,2 /Rm. Niedrigere Werte von Rp0,2 /Rm können nach Vereinbarung festgelegt werden.

API 5L Line Pipe Prüfverfahren

Chemische Analyse:

Die Anzahl der Prüfungen beträgt 2 Stück pro Los von 500 Stück oder 2 Stück pro Schmelze (wenn eines der Rohre versagt, müssen zwei weitere Stücke aus derselben Charge geprüft werden).

Zugversuch:

Diese Prüfung wird durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften des Rohrs zu beurteilen. Bei einem geschweißten Rohr darf die Schweißnahtfestigkeit nicht geringer sein als die Festigkeit des Rohrkörpers.

Biegetest:

Bei Rohrdurchmessern von NPS 2 und weniger wird ein Biegetest durchgeführt, um die Duktilität des Rohrs zu bestimmen. Der Biegetest kann je nach Situation 90 Grad oder 180 Grad betragen.

Abflachungstest:

Für die Duktilität werden Rohre mit einem Durchmesser von mehr als NPS 2 durch Abflachung geprüft. In Übereinstimmung mit ASTM A53 wird eine Rohrprobe aufgeschnitten und zwischen zwei ebenen Flächen abgeflacht.

Hydro-Test:

Diese Prüfung wird an jeder Rohrlänge durchgeführt, um festzustellen, ob ein Leck vorliegt oder nicht. Der Druck muss mindestens 5 Sekunden lang aufrechterhalten werden.

Schweißnaht-Ultraschall- oder elektromagnetische Prüfung:

Diese zerstörungsfreie Prüfung wird über die gesamte Länge der Schweißnaht durchgeführt, um die Integrität der Schweißnaht zu überprüfen.

Produktionstoleranz

Qualität steht bei UNIASEN an erster Stelle, und unsere Produktionstoleranz für API 5L Line Pipes spiegelt unser Engagement für Spitzenleistungen wider.

Wir halten uns an enge Toleranzen bei Abmessungen, Gewicht, Festigkeit und anderen kritischen Parametern.

Unser Herstellungsprozess ist darauf ausgelegt, Abweichungen zu minimieren, um ein konsistentes Produkt zu gewährleisten, das Ihren genauen Spezifikationen entspricht.

Bei UNIASEN können Sie darauf vertrauen, dass sich unsere API 5L Line Pipes nahtlos in Ihre Betriebsabläufe einfügen und die Präzision und Qualität liefern, die Sie von einem Weltklasselieferanten erwarten.

Kontakt zu einem Stahlrohrexperten