Was ist die Norm ASTM A106?
1. Anwendungsbereich der Norm ASTM A106
Die Norm ASTM A106 ist eine der Produktionsnormen für nahtlose Stahlrohre, insbesondere für nahtlose Rohre, die für den Transport von Gas und Flüssigkeiten über große Entfernungen verwendet werden. Rohre nach der Norm ASTM A106 haben eine große Leistung unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen.
2. Anwendung der Norm ASTM A106
ASTM A106 ist ein nahtloser Rohrwerkstoff, der sich zum Anfasen, Gewindeschneiden, Bördeln, Nuten und anderen ähnlichen Umformverfahren sowie zum Biegen und Schweißen eignet. Wenn diese Rohre miteinander verbunden werden sollen, werden sie üblicherweise in Öl- und Gasraffinerien, beim Transport von Luft und Flüssigkeiten, bei der Durchleitung von Mineralschlamm sowie für Kessel- und Bauzwecke verwendet. Auch in der Industrie sind diese Rohre aufgrund ihrer hohen Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen und hohem Druck weit verbreitet.
Herstellungsmethode der Norm ASTM A106
1. Warmwalzen
Für die Herstellung von Standardrohren nach ASTM A106 werden zunächst massive Stahlstäbe in Knüppel mit genauem Gewicht geschnitten. Dann werden sie in einen erdgasbetriebenen Drehherdofen geladen und erhitzt, bis die Temperatur zwischen 1250℃ und 1280℃ liegt. Der erhitzte Stahl wird dann zum Tonnenlocher transportiert, der das Material in einen hohlen Vorblock verwandelt. Dies wird durch einen Prozess erreicht, der als Managementeffekt bekannt ist. Anschließend wird der hohle Vorblock in einem hochwertigen Fertigwalzwerk gestreckt. Anschließend wird er in einem Induktionsofen auf eine homogene Temperatur erwärmt, bevor er zum Streckreduzierwalzwerk transportiert wird, wo der Außendurchmesser der ASTM A106-Rohre auf die spezifischen Anforderungen des Endkunden reduziert wird.
2. Wärmebehandlung
In diesem Schritt stellen wir die Härte und Zähigkeit des Stahlrohrs sicher. Dies beginnt im Austenitisierungsofen, wo das Rohr auf eine Temperatur oberhalb der Austenit-Umwandlungstemperatur erwärmt wird. Anschließend wird es abgeschreckt, wobei die Rohre mit Hilfe von Wassersprühdüsen schnell von etwa 900 °C auf Umgebungstemperatur abgekühlt werden, was zu einer schnellen Phasenumwandlung im Stahl führt. Die sich daraus ergebende Marin-Siddik-Phase des ASTM A106-Stahlrohrs ist sehr fest und spröde, so dass das Rohr anschließend im Anlassofen auf eine Temperatur unterhalb des Umwandlungspunkts wiedererwärmt wird, um die Duktilität des Stahls wiederherzustellen und die mechanischen Eigenschaften so anzupassen, dass sie den geforderten Bereich überschreiten. Anschließend wird das Rohr in der Kalibriermaschine auf die erforderlichen Maßtoleranzen gebracht, bevor es gerichtet wird. In der Richtmaschine muss für das endgültige Richten eine Ovalisierung erreicht werden. Das Rohr wird in seinem endgültigen Zustand belassen, bevor es geprüft und getestet wird.
3. Fertigstellung
Unsere automatisierte Linie führt strenge Tests und Prüfungen durch, um sicherzustellen, dass das ASTM A106 Stahlrohr unserem Qualitätsniveau und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Zunächst wird eine hydrostatische Prüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Rohr den vorgegebenen Druckanforderungen entspricht, bevor es einer elektromagnetischen Prüfung unterzogen wird, um innere und äußere Fehler zu erkennen. Bei der Ultraschallprüfung wird mit Hochfrequenzschall die Wanddicke gemessen. Anschließend wird das Rohr plangefräst und abgeschrägt, um den Gewindeschneidvorgang einzuleiten. Während des Gewindeschneidens bleibt das Rohr in einer festen Position, während ein automatisierter rotierender Spindelstock seine Arbeit verrichtet. Alle Gewindegänge werden anschließend visuell geprüft und mit Hilfe modernster Prüfgeräte automatisch auf ihre Abmessungen hin kontrolliert. Automatisierte Spezialgeräte werden dann während der Verbindung und der Nachbearbeitung eingesetzt, um die endgültige Verbindung von Rohr und Kupplung nach ASTM A106 herzustellen. Als Nächstes wird ein Drifttest durchgeführt, um sicherzustellen, dass es zu keiner Verstopfung im Rohr kommt. Nun werden die Rohre lackiert und/oder lackiert, um Korrosion während der Lagerung oder des Transports zu verhindern. Anschließend wird jedes Rohr durch Messen, Wiegen und Schablonieren anhand der Schmelze und der Rohrnummer identifiziert, einschließlich aller Markierungsanforderungen, um unserer Rohrverfolgungstechnologie zu entsprechen. Abschließend werden die Rohre automatisch gebündelt und zur Auslieferung an das zugewiesene Servicezentrum gebracht, wo sie an den Kunden ausgeliefert werden.
Was ist der Unterschied zwischen der Norm ASTM A106 und der Norm ASME SA106?
Es gibt verschiedene Möglichkeiten und Methoden zur Klassifizierung verschiedener Rohre, und eine davon ist die Produktionsnorm. Wenn man nahtlose Rohre kauft, sieht man auf dem Markt häufig die Normen ASTM A106 und ASME SA106. Gibt es einen Unterschied zwischen diesen Normen? Nein. Es gibt keinen Unterschied zwischen den Werkstoffen in A106 und SA106. Der Unterschied besteht darin, dass diese beiden Normen von zwei verschiedenen Organisationen stammen und dass sie eine andere Bezeichnung für die Norm verwenden. In der offiziellen Ausgabe der ASEM II wird im Kapitel über Werkstoffe bestätigt, dass SA106 mit der ASTM A106 identisch ist. Es gibt also keinen Grund, die verschiedenen Namen zu verwechseln, da sie dieselben Klauseln in der Norm enthalten.
Was ist der Unterschied zwischen der Norm ASTM A333 und der Norm ASTM A106?
Die Norm ASTM A333 ist eine weitere gängige Norm in der Rohrindustrie, aber die A333 und die A106 unterscheiden sich deutlich voneinander. ASTM A333 ist eine Norm sowohl für nahtlose als auch für geschweißte Rohre, und Rohre nach dieser Norm sind in der Regel für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen vorgesehen. A333-Rohre werden in der Regel im Bau oder im Betrieb unter -45℃ verwendet, und ihre Haltbarkeit ist auch unter kryogenen Bedingungen gut. A106 hingegen ist eine Norm nur für nahtlose Rohre, insbesondere für Hochtemperaturanwendungen. A106 Rohre können als Pipelines für Öl und Gas, Wasser, Luft und Heizung Transport bei einer Temperatur von weniger als 430℃ verwendet werden.
Was ist der Unterschied zwischen API 5L Standard und ASTM A106 Standard？
Sowohl die API 5L-Norm als auch die ASTM A106-Norm werden in der Rohrindustrie häufig verwendet. Einige Kunden wählen je nach den technischen Anforderungen eine der beiden Normen aus, andere fragen beim Kauf nach zwei Normen, insbesondere bei Lagermaterialien. API 5L ist die Norm für nahtlose Rohre und geschweißte Leitungsrohre, die hauptsächlich in der Öl- und Gasindustrie verwendet wird. Obwohl sowohl API 5L als auch A106 für nahtlose Rohre verwendet werden können, haben die APhas eine größere Bandbreite an Festigkeitsstufen. Neben Gr. A und Gr. B umfasst API 5L auch höherfeste Werkstoffe wie X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 und X80. Darüber hinaus sind die Qualitätsanforderungen von API 5L viel strenger, insbesondere für PSL-2-Werkstoffe.