Einführung
Rohre und Schläuche werden in vielen Industriezweigen verwendet, da sie das Rückgrat von Flüssigkeits- und Gasübertragungssystemen sowie von Bau-, Chemie- und Stromerzeugungsindustrien bilden. Ihre Bedeutung ist unübersehbar, zumal sie einen sicheren und kostengünstigen Transport von Ressourcen über große Entfernungen ermöglichen.
Die Herstellung dieser Rohre kann sich je nach Art des Herstellungsverfahrens und des Verwendungszwecks erheblich unterscheiden.
In diesem Artikel werden wir die grundlegenden Konzepte und Unterschiede zwischen vier Hauptrohrarten untersuchen: SMLS, widerstandsgeschweißte Langnähte (ERW), unterpulvergeschweißte Rohre (LSAW) und spiralförmig unterpulvergeschweißte Rohre (SSAW). Das Wissen über diese Rohre ist wichtig, um das richtige Material für einen Auftrag auszuwählen und optimale Ergebnisse zu erzielen.
Nahtlose Rohre
Definition und Herstellungsverfahren
Rohre mit glatter Bohrung können keine Schweißnähte aufweisen und werden als ein einziges Rohrstück vom Kopf bis zum Ende hergestellt. Sie werden durch ein Lochstechverfahren hergestellt, bei dem ein massiver Knüppel gelocht und gestreckt und durch Rotationslochstechen oder Extrusion zu einem Rohr weitergeführt wird.
Bei diesem Verfahren werden auch alle Verbindungen oder Schweißnähte beseitigt, so dass nahtlose Rohre stabil sind und hohem Druck standhalten.
Typen
Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von nahtlosen Rohren: warmgefertigte und kaltgefertigte.
Warmgefertigte Rohre entstehen, wenn der Stahl bei hohen Temperaturen behandelt wird, und kaltgefertigte Rohre werden durch anschließendes weiteres Anlassen hergestellt.
Kaltgefertigte Rohre haben in der Regel auch eine angenehmere Oberflächenbeschaffenheit und engere Abmessungen.
Größenbereich
Nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl können in verschiedenen Nennweiten beschafft werden: kleine Nennweiten (mit Durchmessern bis zu 1/8 Zoll) und große Nennweiten (mit Durchmessern von 24 Zoll oder mehr).
Auch die Wandstärke kann je nach Druck und Anwendungsbedingungen unterschiedlich sein.
Merkmale und Vorteile
- Festigkeit: Es ist hochfest und korrosionsbeständig und daher geeignet für Hochdruckgebiete.
- Keine Schweißnähte: Dadurch entfallen die verschiedenen Schwachstellen des Rohres, die bei Schweißvorgängen auftreten können.
- Höhere Druckkapazität: Geschweißte Rohre können keinen hohen Druck aushalten. zu nahtlosen Rohren ohne Nähte.
- Korrosionsbeständigkeit: Nahtlose Rohre sind weniger anfällig für Korrosionsprobleme, da sie keine Verbindungsstellen oder Bereiche des Rohrs aufweisen, die durch das Schweißen beeinträchtigt werden könnten.
Gemeinsame Anwendungsbereiche
Nahtlose Rohre werden häufig in Branchen eingesetzt, die eine hohe Festigkeit, Druckbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern:
- Öl und Gas
- Chemische Industrie
- Automobilanwendungen
- Heizkessel und Wärmetauscher
- Stromerzeugung
Elektrisch widerstandsgeschweißte Rohre (ERW)
Definition und Herstellungsverfahren
Elektrisch widerstandsgeschweißte Rohre (ERW) führen Flachstahl durch eine Matrize, die das Material in eine zylindrische Form bringt.
Eingebettete, schmelzgeschweißte Rohre (EFW-Rohre) werden durch kontinuierliches Verschweißen von Stahlplatten zu einer zylindrischen Struktur hergestellt.
Bei dieser Schweißtechnik wird durch den Widerstand des elektrischen Stroms Wärme erzeugt, die die Kanten des Stahlblechs zu einer guten Verbindung verschmilzt.
Typen
ERW-Rohre können nach ihrer Größe und der Art des Schweißverfahrens, das bei ihrer Herstellung verwendet wird, klassifiziert werden. Sie werden in der Regel in zwei Kategorien eingeteilt: Hochfrequenz-ERW und Niederfrequenz-ERW.
Frequenzgeschweißte Rohre werden weiter unterteilt in Hochfrequenzrohre für Rohre mit kleinem Durchmesser und Niederfrequenzrohre für Rohre mit großen Durchmessern.
Größenbereich
ERW-Rohre können in kleinen Durchmessern geliefert werden, hauptsächlich 1/8 Zoll bis 24 Zoll, obwohl manchmal auch größere Größen produziert werden.
Merkmale und Vorteile
- Kostengünstig: ERW-Rohre sind vergleichsweise kostengünstiger als nahtlose Rohre, da der Herstellungsprozess weniger aufwändig ist.
- Einheitlichkeit: In Verbindung damit können durch die Reduzierung der Abmessungen und des Schweißverfahrens die Schwankungen bei den Abmessungen und der Wandstärke verringert werden.
- Vielseitigkeit: ERW-Rohre sind sehr flexibel und können daher in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt werden, je nach der zu transportierenden Flüssigkeit oder dem Gas.
Gemeinsame Anwendungsbereiche
ERW-Rohre werden in der Regel in:
- Wasser- und Gastransport
- Strukturelle Anwendungen
- Niederdrucksysteme
- Öl- und Gaspipelines
Rohre mit Unterpulverschweißung (SAW)
Definition und Herstellungsverfahren
Bei der Herstellung von SAW-Rohren werden Stahlbleche wie bei LSAW-Rohren in eine zylindrische Form gebracht, aber das Schweißverfahren ist hier das Unterpulverschweißen.
Beim SAW-Verfahren wird die Oberfläche der Schweißnaht durch eine Schicht aus körnigem Flussmittel abgeschirmt, um eine hochwertige und glatte Verbindung zu erzielen.
Typen
SAW-Rohre gibt es in zwei Haupttypen:
- Längsnahtschweißen mit Unterpulver (LSAW): Der Schweißvorgang erfolgt in Längsrichtung des Rohres.
- Spiralförmiges Unterpulverschweißen (SSAW): Bei dieser Art des Schweißens werden um den Umfang des Rohres, d. h. es handelt sich um eine Spiralschweißung.
Größenbereich
Je nach Anwendung können SAW-Rohre in verschiedenen Nennweiten hergestellt werden, von kleinen Rohren mit einem Durchmesser von ca. 6 Zoll bis hin zu großen Rohren mit einem Durchmesser von 80 Zoll oder mehr.
Merkmale und Vorteile
- Kapazität für große Durchmesser: SSAW-Rohre werden vor allem in Rohrsystemen mit großem Durchmesser verwendet. Daher sind sie ideal für die Übertragung von große Mengen von Flüssigkeiten oder Gasen.
- Hochfeste Schweißnähte: Das Unterpulverschweißverfahren erzeugt eine hohe Qualität und Festigkeit und eignet sich für große Bauwerke.
- Korrosionsbeständigkeit: Wie andere geschweißte Rohre können auch SAW-Rohre durch einen Anstrich vor Korrosion geschützt werden.
Gemeinsame Anwendungsbereiche
SAW-Rohre werden in der Regel in:
- Öl- und Gaspipelines
- Wassertransportsysteme
- Bergbau
- Offshore-Projekte
LSAW-Rohr
Definition und Herstellungsverfahren
LSAW-Rohre werden durch Schweißen einer großen Stahlplatte in Längsrichtung hergestellt. Auch bei diesem Verfahren, bei dem das Unterpulverschweißen zum Einsatz kommt, wird eine hochwertige und hochfeste Schweißnaht erzeugt.
Merkmale und Vorteile
- Präzision: LSAW-Rohre sind präzise in der Nahtschweißung und können auf hohem Niveau hergestellt werden, um hohem Druck standzuhalten.
- Vielseitigkeit: LSAW-Rohre können sowohl für große als auch für kleine Durchmesser verwendet werden und werden bevorzugt, weil sie leicht mit hohen Drücken und korrosiven Stoffen umgehen können.
- Dickere Mauern: LSAW-Rohre können im Vergleich zu anderen geschweißten Rohren mit einer größeren Wandstärke hergestellt werden.
Gemeinsame Anwendungsbereiche
LSAW-Rohre werden in der Regel in:
- Hochdruckanwendungen
- Öl- und Gaspipelines
- Anwendungen in der Schifffahrt
SSAW-Rohr
Definition und Herstellungsverfahren
SSAW-Rohre werden durch spiralförmiges Schweißen eines Stahlbandes in eine Rohrform hergestellt.
Das spiralförmige Schweißen wird in Längsrichtung des Rohrs durchgeführt. Dieses Verfahren bietet große Flexibilität in Bezug auf die Produktionskosten.
Merkmale und Vorteile
- Kostengünstig: SSAW-Rohre sind in der Regel billiger als andere geschweißte Rohrtypen und weisen weniger Komplikationen bei der Herstellung auf.
- Vielseitigkeit: Eine solche Schweißtechnik ist insofern nützlich, als dass sie Rohrgrößen und -formen frei handhaben kann.
- Starke Schweißnähte: Die Schweißnaht von SSAW-Rohren ist stark genug und widerstandsfähig gegen Innendruck.
Gemeinsame Anwendungsbereiche
SSAW-Rohre werden in der Regel wie folgt verwendet:
- Wassertransport
- Verteilung von Erdgas
- Bauwesen
Wie Sie Stahlrohre für Ihr Projekt bestellen
Vor dem Kauf von Stahlrohren für Ihr Projekt müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, darunter Rohrtyp, Größe, Materialqualität und Beschichtung.
Sie sollten sich auch mit Ihrem Lieferanten über Druckanforderungen, Umweltbedingungen und Zertifizierungen beraten, um den Projektanforderungen gerecht zu werden.
UNIASEN ist ein zuverlässiger Hersteller und Produzent von Kohlenstoffstahlrohren mit vielen zuverlässigen Kohlenstoffstahlrohren zum Verkauf.
So stellen wir sicher, dass unser Produkt Ihren Bedürfnissen am besten entspricht und dass wir Qualität und Professionalität bieten.
Hinweise zur Bestellung von Stahlrohren
- Es ist wichtig, die grundlegenden Eigenschaften der Teile für das Projekt zu kennen, wie z. B. die Größe, das Material und das beschichtete Material.
- Sie wissen, wann eine bestimmte Norm für Ihre Branche gilt und wann Sie eine Zertifizierung benötigen.
- Zum anderen ist eine enge Zusammenarbeit mit dem Lieferanten erforderlich, um die geforderte Lieferzeit zu gewährleisten. Aufgrund des einfacheren Herstellungsverfahrens ist dieser geschweißte Rohrtyp im Allgemeinen preiswerter als andere Typen.
Bei uns erhalten Sie immer die besten Stahlrohre für den industriellen Einsatz, da Sie mit dem besten Unternehmen zusammenarbeiten. Wir haben sachkundige Mitarbeiter, die Ihnen bei der Auswahl der Rohre helfen und sicherstellen, dass Sie das beste Rohr für Ihre Bedürfnisse erhalten.