Einführung
Geschweißte Stahlrohre sind in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet. Diese Rohre werden auch einfach als geschweißte Rohre bezeichnet, die an ihrer Oberfläche Nähte aufweisen, wenn Stahlplatten oder Bandrollen zu zylindrischen Formen gewalzt werden. Einfache Produktionsmethoden, wie ERW und SAW, sind äußerst effizient und kostengünstig. Sie können Rohre für unterschiedliche Anforderungen mit verschiedenen Längen, Dicken und Durchmessern herstellen. Diese Rohre sind langlebig, hochfest und korrosionsbeständig. Allerdings haben sie nicht die gleiche Festigkeit wie nahtlose Rohre.
Mit der ständigen Weiterentwicklung der Technologie haben sich auch das Schweißen und die Prüfung von Stahlrohren weiterentwickelt. Die Qualität und die Spezifikationen haben zugenommen. Und Sie können eine große Vielfalt an geschweißten Stahlrohren finden.
Als Käufer müssen Sie den richtigen Typ auswählen, der Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Dazu müssen Sie über einige Kenntnisse verfügen. Dieser Artikel befasst sich mit den verschiedenen Arten von geschweißten Stahlrohren, die für unterschiedliche Anwendungen verwendet werden.
Arten von geschweißten Stahlrohren
Bei allen im Folgenden beschriebenen Typen handelt es sich um geschweißte Rohre, die sich jedoch in ihren Herstellungsverfahren und Anwendungen unterscheiden. Die Hauptunterschiede liegen in der Formgebung, der Art der Wärmezufuhr, dem Druck und dem Durchmesser.
ERW-Rohre (Elektrisch widerstandsgeschweißte Rohre)
Nachdem die Coil-Bänder oder Stahlplatten kalt in eine zylindrische Form gebracht wurden, werden die Rohre durch elektrischen Strom erhitzt. Hoch- oder niederfrequenter Strom schmilzt die Kanten der Rohre. Anschließend werden sie durch Quetschwalzenschweißen verschmolzen, wodurch ERW-Rohre. Auf diese Weise muss beim Schweißen kein Zusatzmaterial verwendet werden und es entsteht eine gerade Längsnaht. Diese Nähte sind stabil und kaum zu erkennen.
Bei diesem Verfahren wird in der Regel warmgewalztes Coil als Rohmaterial verwendet. Es ermöglicht eine genaue Kontrolle der Wanddicke und des Außendurchmessers. Das ERW-Verfahren für die Produktion hat mehrere Vorteile. Es zeichnet sich durch eine hohe Effizienz und relativ niedrige Produktionskosten aus. Außerdem spart es Material.
Der Einsatz von ERW-Rohren reicht von der Luftfahrt bis zur Leichtindustrie. Einige Öl- und Gasleitungen mit weniger anspruchsvollen Anforderungen können ebenfalls verwendet werden.
HFW (Hochfrequenz-geschweißte) Rohre
Hochfrequenzgeschweißte Rohre werden durch Hochfrequenzschweißen mit einer Stromstärke von 100 bis 800 kHz hergestellt. Wenn dieser Hochfrequenzstrom durch die Bandkanten fließt, entstehen starke, gleichmäßige Schweißnähte. Aus diesem Grund sind HFW-Rohre hochfest, langlebig und weisen eine ausgezeichnete Maßgenauigkeit auf. Sie sind eine gute Wahl für Hochdruckanwendungen.
Das HFW-Verfahren ermöglicht eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und gleichbleibende Schweißqualität. Es ist kostengünstig und wird häufig für dünn- bis mittelwandige Leitungsrohre und Konstruktionsrohre verwendet. Diese Rohre sind für den Transport von Öl, Gas und Wasser sowie für das Bauwesen geeignet.
LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) Rohre
Diese Stahlrohre haben eine Längsschweißnaht, die sich gerade über das Rohr bis zum Ende erstreckt. Sie sind in der Regel 12-20 Meter lang und können durch Warm- oder Kaltwalzen von schwerem Kohlenstoffstahl hergestellt werden. LSAW-Rohre sind dickwandig und reichen von 6 mm bis 50 mm, und Großrohre haben einen Außendurchmesser von 406 mm bis 1422 mm. Auch die Qualität und Festigkeit sind beeindruckend.
Das Herstellungsverfahren für diese Rohre ist relativ einfach und kostengünstig. Sie werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, darunter in der Petrochemie, im Bauwesen und in der Landwirtschaft.
SSAW / HSAW (Spiral Submerged Arc Welded) Rohre
Diese Stahlrohre werden aus einem spiralförmig gewickelten HR-Bund oder Stahlblech hergestellt, wobei die Naht während des Wickelns geschweißt wird. Dies führt zu relativ langen Rohren mit Dicken von SCH 40 bis SCH 80. Die Umformwinkel sind jedoch einstellbar. Das bedeutet, dass Sie den Durchmesser je nach den spezifischen Anforderungen anpassen können.
Die Produktion von SSAW / Bei HSAW-Rohren werden die Nähte bei hohen Temperaturen geschweißt. Dieses Verfahren kann aufgrund seiner hohen Festigkeit etwas mehr kosten. Sie werden im Öl- und Gastransport verwendet.
EFW-Rohre (elektrisch schmelzgeschweißte Rohre)
Zur Herstellung dieser Rohre wird das elektrische Schmelzschweißverfahren eingesetzt. Dabei wird ein Stahlblech durch Lichtbogenschweißen geschmolzen oder gepresst und zu einer Schweißnaht verschmolzen. Bei dieser Technik wird Hochspannungsstrom verwendet, bei Bedarf mit Zusatzwerkstoff. Die mit diesem Verfahren hergestellten Rohre weisen eine gleichmäßige, hochwertige Schweißnaht mit einer sehr geringen Fehlerquote auf. Sie eignen sich für anspruchsvolle Umgebungen und tragende Anwendungen. Sie werden unter anderem in der Chemie-, Energie- und Bauindustrie eingesetzt.
DSAW-Rohre (Double Submerged Arc Welded)
Die Rohre werden gleichzeitig von beiden Seiten der Naht, außen und innen, mit dem Unterpulverschweißverfahren geschweißt. Die Naht kann entweder spiralförmig oder längs verlaufen, wobei das Blech zu einer zylindrischen Form gerollt wird, deren Kanten abgeschrägt sind, um V-förmige Rillen zu bilden. Durch das beidseitige Schweißen werden qualitativ hochwertige, dauerhafte und gleichmäßige Rohre hergestellt.
DSAW-Rohre sind in der Regel dickwandig und haben einen großen Durchmesser. Sie werden in Hochdruckanwendungen eingesetzt, bei denen die strukturelle Integrität der Rohre eine wesentliche Rolle spielt. Dazu gehören der Brückenbau, wasserbauliche Anwendungen und andere.
Schlussfolgerung
Da wir verschiedene Arten von geschweißten Stahlrohren besprochen haben, haben Sie sie vielleicht gut verstanden. Diese Rohre unterscheiden sich in ihren Eigenschaften und ihrer Herstellungsmethode. Sie sind jedoch relativ erschwinglich, hochfest und eignen sich für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen. Kurz gesagt, es gibt eine Vielzahl von Stahlrohren mit unterschiedlichen Spezifikationen für verschiedene Anwendungen. Wenn Sie sich für Stahlrohre entscheiden, müssen Sie Ihre spezifischen technischen Anforderungen bestimmen. Auch die ordnungsgemäße Installation und Wartung beeinflussen die Leistung der Rohre. Es ist also wichtig, den Standardprozess zu befolgen!