Rohre aus Kohlenstoffstahl werden in fast allen anderen Industriezweigen verwendet. Sie werden in verschiedenen Typen und Qualitäten hergestellt, um den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden. Aufgrund ihrer Festigkeit, hohen Druckkapazität und Langlebigkeit werden Rohre aus Kohlenstoffstahl in anspruchsvollen Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, dem Baugewerbe und dem Maschinenbau verwendet.
Rohre aus Kohlenstoffstahl werden je nach Herstellungsverfahren, Verwendungszweck und Güteklasse eingeteilt.
In diesem Artikel werden wir die Arten von Kohlenstoffstahlrohren, das Herstellungsverfahren und die Anwendungen besprechen. Wir erklären den Herstellungsprozess und beantworten einige relevante Fragen zur Herstellung von Kohlenstoffstahlrohren.
Wir wollen verstehen, wie Stahlrohre hergestellt werden.
Herstellung von Kohlenstoffstahlrohren
Rohre aus Kohlenstoffstahl werden hergestellt aus nahtlose Rohre und geschweißte Rohre. Beide unterscheiden sich nicht nur in Herstellung, Preis, Eigenschaften und Verwendung.
Nahtlose Rohre werden aus einem einzigen Stück Stahl ohne Nähte oder Verbindungen hergestellt, während geschweißte Rohre durch das Zusammenfügen von zwei oder mehr Stahlteilen durch Schweißen hergestellt werden.
Beide sind haltbar, aber nahtlose Rohre haben keine Schweißpunkte und -verbindungen, was sie hochdruckbeständig und einheitlich in der Struktur macht. Geschweißte Rohre sind ebenfalls stark und haltbar, aber Schwachstellen oder Verbindungen können Defekte oder schwache Nähte verursachen.
Sehen wir uns an, wie beide Kohlenstoffstahlrohre hergestellt werden; wir werden den Herstellungsprozess beider Typen erklären.
Vorbereitung des Materials
Der Prozess der Herstellung von Kohlenstoffstahlrohren beginnt mit der Materialvorbereitung. Stahl ist das Hauptmaterial bei der Herstellung, aber je nach Art des Rohrs können auch andere Legierungen verwendet werden. Bei Kohlenstoffstahl sind die wichtigsten Legierungselemente Kohlenstoff und Stahl.
Das Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoffstahlrohren beginnt mit dem Erhitzen und Herstellen von Eisenblöcken und deren Verbindung mit Koks.
Koks ist eine kohlenstoffreiche Substanz, die durch Erhitzen von Kohle unter Ausschluss von Luft und Entfernen des größten Teils des Kohlenstoffs durch Ausblasen mit Sauerstoff hergestellt wird. Geschmolzener Stahl mit Kohlenstoff wird in eine große Eisenform gegossen, wodurch Stahlblöcke entstehen.
Sobald sie zu Platten, Rohren oder Schläuchen geformt sind, bilden diese Blöcke das Ausgangsmaterial für die Rohrherstellung.
Die Blöcke werden je nach Art des herzustellenden Kohlenstoffstahlrohrs zu Vorblöcken oder Brammen weiterverarbeitet.
● Blüte
Die Barren durchlaufen ein strenges Walzverfahren. Die Walzen des Hochwalzwerks sind auf gegenüberliegenden Rillen montiert und bewegen sich in entgegengesetzte Richtungen.
Beim Walzen werden die Barren gestreckt und in lange, dünne Stücke gepresst. Die Walzen ziehen die Stahlblöcke von beiden Seiten zurück. Ein Manipulator wendet den Stahl während dieses Prozesses regelmäßig, um eine gleichmäßige Struktur zu gewährleisten.
Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis die Eisenblöcke zu Vorblöcken geformt sind, die als Rohmaterial für die Rohrherstellung dienen. Wenn der Stahl die gewünschte Form angenommen hat, wird er in kürzere Stücke geschnitten.
● Bramme
Der Prozess der Brammenherstellung ähnelt dem des Vorblocks. Die Rohblöcke werden durch gestapelte Walzen geführt, die sie strecken. Einige Walzen an der Seite sorgen für eine gleichmäßige Dicke der Bramme. Der Prozess wird so lange fortgesetzt, bis der Stahl die gewünschte Form hat, und die ungleichmäßigen Enden werden abgeschnitten, um eine einheitliche Form zu erhalten. Die Brammen werden auf 22.000 C erhitzt.0Dadurch bilden sie eine Oxidschicht auf ihrer Oberfläche.
Dieser Belag wird durch Hochdruckwasserstrahlen und einen Zunderbrecher entfernt. Die Brammen werden zu dünnen, schmalen, längeren Streifen, den sogenannten Skelps, verarbeitet. Bei diesem Verfahren wird aus einer 6-Zoll-Bramme ein dünner Streifen von einer Viertelmeile Länge.
Nach dem Recken werden sowohl der Vorblock als auch die Bramme gebeizt. Beim Beizen werden die Stücke zur Reinigung in Tanks mit Schwefelsäure gelegt. Sobald das Metall sauber ist, wird es mit heißem und kaltem Wasser gewaschen und für die Rohrherstellung ordentlich gestapelt.
Arten von Kohlenstoffstahlrohren
Geschweißte Rohre
Wie wir bereits erwähnt haben, werden geschweißte Rohre aus Vorblättern hergestellt. Die Bandeisen werden in die gewünschte Länge geschnitten. Das Stahlband wird erhitzt und durch eine Walze geführt, die die Enden aufrollt und zu einem Rohr formt. Auch bei geschweißten Rohren gibt es drei verschiedene Typen, die sich in ihrer Herstellung unterscheiden.
1. Elektrisches Widerstandsschweißen (ERW)
Das Stahlband wird geschmolzen und durch Walzen geführt, die seine Enden aufrollen und in eine Rohrform bringen. Das Rohr wird weiter durch ein Schweißverfahren geführt, bei dem Elektroden eingesetzt werden. Das Metall widersteht dem Strom, wird geschmolzen und bildet das Schweißbad. Die Kanten berühren sich, und wenn der Stahl erstarrt, werden die beiden Enden miteinander verbunden.
2. Unterpulverschweißen in Längsrichtung (LSAW)
Diese Art von Rohren wird aus Stahlplatten geformt und hat einen größeren Durchmesser als 24 Zoll mit einer hohen Wandstärke. Bei diesem Verfahren werden die Schweißnaht und der Lichtbogen in ein schmelzbares Flussmittel getaucht.
3. Hochfrequenz-Induktionsschweißen
Es funktioniert fast wie das elektrische Widerstandsschweißen, verwendet aber eine Induktionsspule, um den Strom zu erzeugen. HFI-Rohre werden in der Öl- und Gasindustrie wegen ihrer hohen Schweißqualität verwendet.
Nahtlos Stahlrohr
Nahtlose Rohre werden aus Knüppeln hergestellt, die geschmolzen und in runde Formen gebracht werden, die als Rundrohre bezeichnet werden. Die Rundrohre werden im Ofen weiter erhitzt, bis sie weiß sind, und unter hohem Druck gewalzt.
Das erhitzte Rund wird weiter gewalzt, wodurch es sich außen dehnt und innen ein rohrförmiges Loch bildet. Eine kugelförmige Lochspitze wird durch die Walzrunden geführt, um ein gleichmäßiges und genaues Loch zu bilden. Die Form kann jedoch unregelmäßig sein, bis sie durch eine Reihe von Walzen geführt wird, bis sie einen standardmäßigen Außendurchmesser und eine kontrollierte Wandstärke aufweist.
Nach der Herstellung beider Rohrtypen werden sie in einer Bearbeitungsmaschine weiterverarbeitet. Sie können auch an Muffen zum Verbinden von zwei oder mehr Rohren angebracht werden. Die Maschine schabloniert die Daten und Informationen über das Rohr auf das Rohr.
Qualitätskontrolle und Inspektion
Um die gleichbleibende Qualität, den Durchmesser und die Wandstärke von Kohlenstoffstahlrohren zu gewährleisten, müssen diese nach der Herstellung mehrere Tests und Kontrollen durchlaufen.
Trotz der mechanischen Prüfung und der Sichtprüfung werden die Rohre durch Messmaschinen geführt. Diese Maschinen prüfen den Durchmesser und die Dicke der Wand.
Die fertigen Metallrohre werden außerdem mit Röntgengeräten geprüft, um Qualität und Präzision zu gewährleisten.
Spezielle Röntgengeräte werden eingesetzt, um den Durchmesser, die Wandstärke und die Konsistenz zu prüfen. Die Röntgenstrahlen werden überwacht, um sicherzustellen, dass die Dicke den Normen entspricht, und sie können auch die Verformungen und internen Defekte in der Schweißnaht widerspiegeln, wenn es welche gibt.
Endbearbeitung
Selbst nach der Herstellung sind Rohre aus Kohlenstoffstahl noch nicht fertig. Sie müssen nachbearbeitet werden, um sicherzustellen, dass sie korrosions- und oxidationsbeständig sind.
Die Nachbearbeitung umfasst die Oberflächenreinigung. Rohre aus Kohlenstoffstahl werden mit verschiedenen Materialien beschichtet, um sie korrosionsbeständig zu machen, und einige der Beschichtungsarten sind
Schwarzer Lack verleiht schwarzen Kohlenstoffstahlrohren eine schwarze oder dunkle Oberfläche. Er schützt die Rohre vor Korrosion und Witterungseinflüssen.
Das Auftragen von Ölschichten verhindert auch Korrosions- und Oxidationsprozesse. Es schafft eine Barriere zwischen Stahl und Sauerstoff. Neben Ölen werden auch Lacke oder Epoxidbeschichtungen auf Stahlrohre aufgetragen. Stahlrohre werden auch in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht, um sie besonders korrosionsbeständig zu machen.
Daneben gibt es weitere Normen, die je nach Stahlsorte, Rohr und industrieller Verwendung unterschiedliche Beschichtungen vorsehen. Diese Beschichtungen verleihen den Rohren nicht nur mehr Festigkeit, sondern machen sie auch haltbar und ästhetisch ansprechend.
Lieferung
Nach der Endbearbeitung werden die Rohre sorgfältig geprüft, um die Qualität der Beschichtung und der Rohre sicherzustellen. Sie werden in Holz-, Kunststoff- oder Stahlkisten verpackt und mit speziellen Rohrschützern ordentlich gestapelt.
Ein gut koordiniertes Logistik- und Transportsystem ist damit verbunden, um die Rohre an ihren Bestimmungsort zu liefern. Der Prozess der Lagerung, des Transports und der Auslieferung wird so geplant, dass die Rohre ihren Bestimmungsort sicher erreichen.
Anwendungen von Kohlenstoffstahlrohren
Rohre aus Kohlenstoff werden in verschiedenen Industriezweigen verwendet, z. B. in der Öl- und Gasindustrie, im Baugewerbe, in der Stahlherstellung, in der Metallindustrie und im Maschinenbau, um nur einige zu nennen.
Die Anwendung dieser Rohre hängt von ihrer Art, Konstruktion, Größe und ihrem Material ab. Beispielsweise sind nahtlose Rohre im Vergleich zu geschweißten Rohren teurer. Sie werden in Industrien verwendet, in denen eine höhere Präzision und Festigkeit der Rohre erforderlich ist.
Sie können im Vergleich zu geschweißten Rohren einem hohen Druck standhalten. Da es keine Schweißverbindungen gibt, haben sie weniger Druckstellen. Sie werden in der Öl- und Gasindustrie, bei der Stromerzeugung, im Baugewerbe und in der Infrastruktur beim Bau großer Brücken und Gebäude eingesetzt.
Geschweißte Rohre können schwache Schweißnähte haben. Sie werden in Branchen verwendet, in denen eine geringere Druckbeständigkeit erforderlich ist. In Branchen wie der Wasserversorgung, dem Verteilerbau, der Fundamentunterstützung im Maschinenbau, der Umzäunung oder bei Druckrohrsystemen werden geschweißte Rohre verwendet. Sie werden auch in der Industrie und im verarbeitenden Gewerbe verwendet.
Schlussfolgerung
Rohre aus Kohlenstoffstahl sind das Rückgrat fast jeder Industrie. Die Herstellung von Kohlenstoffstahl ist ein komplexes Verfahren, das alle Stufen der Überwachung und Sorgfalt erfordert. Dank der hochwertigen Technologie bei der Herstellung von Kohlenstoffstahl und der Aufrechterhaltung der Qualitätssicherung werden die Rohre haltbar, stark und druckbeständig. Der Einsatz und die Nachfrage nach diesen Rohren in allen Industriezweigen nehmen zu.
Uniasen ist eine der besten Kohlenstoffstahl-Lieferanten der Welt. Wir haben ausgiebig Qualität Stahl l Produkte, einschließlich Rohre wie ERW-Stahlrohre, Nahtlose Rohre, hohles Rohr, Beschichtungenund Beschläge weltweit. Wir bieten alle Arten von Kohlenstoffstahlrohren an und halten dabei hohe Qualitäts- und Leistungsstandards für unsere Kunden ein. Die Industrie hat unterschiedliche Kunden.